一套好的塑膠模具有很（hěn）多因（yīn）素造成，每一個因（yīn）素都可能影響模具的（de）品（pǐn）質，選材（cái），精密的加工設備（bèi），良好的加工環境，好的加工技術等，這裏主要就從塑膠模（mó）具加（jiā）工工藝（yì）入手（shǒu）分析（xī），有哪些因素影響（xiǎng）著塑膠模具（jù）的品質。

      第（dì）一點就（jiù）是塑膠模具的注塑壓力參數，注塑是由注（zhù）塑係統的液壓係統提供的。液壓缸（gāng）的壓力通過注塑機螺杆傳遞到塑料溶體上，塑料溶體在壓（yā）力的推動下，經注塑（sù）機的噴嘴進入模（mó）具的豎流道（dào）、主流道（dào）、分流道，並經澆口進入模具型腔，這個過（guò）程即為住宿過程（chéng），或者稱之為填充過程。壓力的（de）存在是為了克服溶體流動過程中的阻力，或者反過來說，流動過程中存在的阻力（lì）需要注塑機的壓力（lì）來抵消（xiāo），以保證填充過程順利進行。

       第二點因素是注塑溫度，注塑溫度時影（yǐng）響注塑壓力的（de）重要因素。注塑溫度（dù）必須控製在一定範圍內。溫度太低，熔（róng）料塑化不（bú）良，影響成型件的質量，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解。在實際的注塑成型過（guò）程中，注塑溫度往往比料筒溫度高，高出的數值與注塑（sù）速率和材料的性能有關，最高（gāo）可達30℃。這是由於熔料通（tōng）過注料口時受到剪切而產生很高（gāo）的熱量造（zào）成的。

    最後（hòu）一點是塑膠模具的注塑時間，就是塑料溶體充滿型腔所需要的時間，其中不包括模具開（kāi）、合等輔助時間。盡管注塑時間很短，對於成形（xíng）周期的影響也很小，但（dàn）是注塑時間的調整對於澆口、流道和型腔壓力控製有著很大作用。合理的注塑時間有助於溶體理想（xiǎng）填充，而且對於提高（gāo）製品的表麵質量以及減小尺寸公（gōng）差有著非常重要（yào）的意義。

       以上三點是一套塑膠模具製（zhì）造中（zhōng）要掌握的關鍵因素，當然我們首先不能（néng）忽略的是選材，沒有好的（de）鋼材就沒有好的塑膠（jiāo）模具。泰（tài）能特模具就是因（yīn）為掌握好每個環節的細節和品質，才把一（yī）套好的塑膠模具交給客戶。