近年來，CAD/CAM技術逐漸發展成為一種較為成熟（shú）的通用技（jì）術，塑料模具CAD/CAM技術的（de）軟硬件（jiàn）價格總體上已降到中小企業（yè）可接受的（de）水平，其進一步的推廣（guǎng）和創造了良好的條件；基（jī）於網絡的CAD/CAM/CAE集成係統結構（gòu）開始形成，它具有良好的應用前（qián）景。解決傳統的混合（hé）式CAD/CAM係統不能滿足實際生產過程中的分工問題；智能化的CAD/CAM軟件將（jiāng）逐步增多；塑料件三維設計和塑料模具及（jí）成型工藝（yì）分（fèn）析將（jiāng）在我國塑（sù）料模（mó）具行業（yè）中發揮越來越重（chóng）要的作用。

     推廣采用熱流道技術、氣體輔助注射（shè）成（chéng）型（xíng）技術和高壓注射成型（xíng）技術。塑料模具熱流道技術（shù）可以（yǐ）提高零件的生產效（xiào）率和質量，而塑料零件可以大（dà）幅度節省原材料和節能（néng），因此該技術被廣（guǎng）泛應用於（yú）塑料模具中（zhōng）的（de）一次大變革。熱流道零部件製定國家標準，積極生產物美價廉的優質零部件，是熱流道塑（sù）料模具發展的關鍵。

        氣輔注塑（sù）在保證產品（pǐn）質量的同時，大大降低了成本。目前在汽車電器行（háng）業逐步推廣使用蔣介石（shí）。有更多的氣輔注（zhù）塑工藝參數需要識別和控製，而其大型化常用於大型（xíng）複（fù）雜產品、塑料模具的設計（jì）和控製，比傳統的常規（guī）注塑（sù）工藝難度大，因此（cǐ），開發（fā）氣輔注塑工藝流程分析（xī）軟件（jiàn），是非（fēi）常（cháng）重要的。另一方麵（miàn），為了保證（zhèng）塑料件的精度，繼續研究（jiū）開（kāi）發高壓注塑成型工（gōng）藝和塑料模具（jù）以及注塑（sù）壓縮成型工藝和塑料模（mó）具也是非（fēi）常重（chóng）要的。