(一)吹脹比：吹脹比是指塑件直徑（jìng）與型坯直徑之（zhī）比，這個比值要選（xuǎn）擇（zé）適當，通常取（qǔ）2至（zhì）4,但多用（yòng）過大會使塑（sù）件壁厚不均勻，注塑加工工藝（yì）條件不易掌握。吹（chuī）脹比表示了（le）塑（sù）件徑向尺（chǐ）寸和（hé）擠出機機頭（tóu）口模尺寸之間的關係。當吹脹比確定以後，便可以根據塑（sù）件的徑向尺寸及塑件壁厚確定（dìng）機頭型坯口（kǒu）模的尺寸。型坯截麵形狀一般要求與塑件（jiàn）輪廓大體一致，如吹（chuī）塑圓形截麵（miàn）的瓶子，型坯（pī）截麵應是圓形的;若吹塑方桶（tǒng），則型坯應製成方（fāng）形截麵，或用壁厚不均的圓柱料坯，以使吹（chuī）塑件的壁厚均勻（yún）。吹製矩形截麵容器時，則短邊壁厚小於長邊壁厚，而用所示截麵的型坯可得以改正;所示料坯吹製方形截麵容器可使四角變薄的（de）狀況得到改 正;適用於吹（chuī）製矩形截麵容器。

中空吹塑注塑加工成型塑件設計（jì）

(二)延伸比：在注（zhù）射拉伸吹塑成型中，塑件（jiàn）的長度與型坯的長度之比叫延伸比，所示的c與b之比即為延（yán）伸比。延伸比確定後，型坯的（de）長度就能確定。實驗證明，延伸比大的塑件，即壁厚越薄（báo）的塑（sù）件，其（qí）縱向（xiàng）和橫向的強度越（yuè）高。也就是延伸比越大，得到的塑件強（qiáng）度越高。為保證塑件的剛度和壁厚。

(三（sān）)螺紋：吹塑成型的螺紋通常（cháng）采用梯形或半圓形的截麵，而不采用細牙（yá）或粗牙螺紋，這是因為後者難以成型。為（wéi）了便於塑件上飛邊的處理，在（zài）不影響（xiǎng）使用的前提下，螺紋可製成（chéng）斷續狀的，即在分型麵附近的一段塑件上不帶螺（luó）紋。

(四)圓角：吹塑塑件的（de）側壁與底部的交接及壁與把手交接等處，不宜設計成尖角，尖角難（nán）以成型，這種交接處（chù）應采用圓弧過渡。在不影（yǐng）響造型及使用的（de）前提下，圓角以大為好，圓角（jiǎo）大壁厚則均勻，對於有造型（xíng）要（yào）求的產品，圓角可以減小（xiǎo）。

(五)塑件的支承麵：在設計塑料（liào）容器時，應減少容器底部的支承表麵，特（tè）別要減少結合縫與支承麵的重合部（bù）分，因為切口的存在將影（yǐng）響塑件的平穩放置。

(六)脫模斜度和分型麵：由於吹（chuī）塑成型（xíng）不（bú）需凸模，且（qiě）收（shōu）縮大，故（gù）脫模斜度即使為零也能脫模。但表麵帶有皮革紋的塑件，脫模（mó）斜度必須在1/15以上。吹塑成型模（mó）具的分型麵一般設在（zài）塑件的側麵，對矩（jǔ）形截麵的容器，為避免壁厚不均，有時將分型麵設在對角（jiǎo）線（xiàn）上。

中空（kōng）吹塑注塑加工（gōng）成型塑（sù）件（jiàn）設計，中空吹（chuī）塑設備包括擠出裝置或注射裝置（zhì）、擠出型（xíng）坯用的機頭、模具、合模裝置及供氣（qì）裝置等。

(一)擠出裝置：擠出裝置是擠出吹塑中主要的設備。吹塑用的擠出裝置並無（wú）特殊之處，一般的通用（yòng）型擠出機均可用於吹塑。

(二)注射裝（zhuāng）置：注射（shè）裝（zhuāng）置即注射機（jī），普通注射（shè）機即（jí）可注射型坯。

(三)機頭：機頭是擠出吹塑成型的重要（yào）裝備，可以根據所需型坯直徑、壁厚的不同予以更換。機頭（tóu）的結構形式、參數選擇等直接影響塑件（jiàn）的質量。常用的（de）擠出機頭有芯棒式機頭和直接供料式機（jī）頭（tóu）兩種。芯棒式機（jī）頭通常用於聚烯烴（tīng）塑料注塑加工，直接供料式機頭用於聚氯（lǜ）乙烯塑料注塑加工。機頭體型腔環形截麵積與芯棒、口模間的環形截麵和之比稱為壓縮比（bǐ）。機（jī）頭（tóu）的壓（yā）縮（suō）比一般在2.5至4之（zhī）間選擇。

(四)模具設計：吹塑模通（tōng）常由兩瓣合成，對於大型吹塑模可以設冷卻水通道（dào），模口（kǒu）部分做成較窄的（de）切（qiē）口，以便切斷型坯。由於（yú）吹（chuī）塑過程中型腔（qiāng）壓力（lì）不大，一（yī）般壓縮空氣（qì）的壓力為0.2至0.7MPa,故可供選擇（zé）做模具的材料較多，常用的材料有鋁合金、鋅（xīn）合金等。由於鋅合金易（yì）於鑄造和機械加工，多用（yòng）它來（lái）製造形狀不規則的容器。對（duì）於大（dà）批（pī）量生產硬質塑料製件的模具，可選用鋼材製造，淬火（huǒ）硬（yìng）度為40至44HRC,型腔可拋光鍍鉻，使容器具有光澤的表（biǎo）麵。

中空吹塑注塑加工（gōng）成型（xíng）塑（sù）件設計，依據模具結構和注塑加工工藝方法不同，吹塑模可分為上吹口和下吹口兩類。所示是典型的上吹口模具結構，壓縮空氣由模具上端吹（chuī）入型腔。所示是典型的下吹口模具，使用時料坯套在底部芯軸（zhóu）上，壓縮空氣自芯軸吹入。吹塑模具設計（jì）要點如下：

(1)夾坯（pī）口：夾坯（pī）口（kǒu）亦稱切口。在擠出吹塑成型過程中，模具在閉合的同時需將型坯封口並將餘料切除。因此，在模具的相應部位要設置夾坯口。夾料區的深度 h可選擇型坯厚度的2至3倍。切口的傾斜角α選擇15°至45°,切（qiē）口寬度L對於小型吹（chuī）塑件取1至2mm,對於大型吹塑件取2至4mm.如果夾坯口角度太大，寬度太小，會造成塑件的接縫質（zhì）量（liàng）不高，甚至會出現裂縫。

(2)餘料槽：型坯在夾坯口的切斷作用下，會有多餘的塑料被切除下來，它們將容納在餘料槽內。餘料槽通常設（shè）置在夾坯口的兩側。其大小應依型坯夾持後餘料（liào）的（de）寬度和厚度來確定，以模具能嚴密閉合為準。

(3)排（pái）氣孔槽（cáo）：模具（jù）閉合後，型腔呈封閉狀態，應考（kǎo）慮在型坯吹脹時，模具內原有空氣的排除問題。排氣不良會使塑件（jiàn）表麵出（chū）現（xiàn）斑紋（wén）、麻坑和成型不完整等缺陷。為此，吹塑模還要（yào）考慮設置（zhì）一定（dìng）數量的排氣孔。排氣（qì）孔一般在（zài）模具型腔的凹坑（kēng）、尖角處，以及（jí）貼模（mó）的地方。排（pái）氣孔直徑常取0.5至1mm.此外，分型麵上開設寬度為10至20mm、深度為0.03至0.05mm 的排氣（qì）槽也是排（pái）氣的主要方法。

(4)模具的（de）冷卻：模（mó）具冷卻是保證中空吹（chuī）塑注塑加（jiā）工工藝正常進行（háng）、保證注塑加工產品外觀（guān）質量和（hé）提高生產率的重要因素。對於大（dà）型模具，可以采用箱式冷卻，即在型腔背後銑一個空槽，再用一塊（kuài）板蓋上，中間加上密封件。對於小型模具，可以開設（shè）冷（lěng）卻水道，通水冷卻。