一、中空吹塑成型模具的分類、特點及（jí）成型工藝

中空吹塑成型是將處於塑性狀態的塑料型坯置於（yú）模具型腔內，使壓縮空氣注入型坯中將其吹脹（zhàng），使之（zhī）緊貼於型腔壁上，經冷卻定型得到一定型狀的中空塑件（jiàn）的加工方法。根據成型方法不同，中（zhōng）空吹塑成型可分為擠出吹塑成型、注（zhù）射吹塑（sù）成型、多層吹塑成型及片材吹塑成型等。

氣動成型（xíng）工藝與注塑模具設計（jì）

(一)擠出吹塑成（chéng）型

氣動（dòng）成（chéng）型工（gōng）藝（yì）與注塑模具設計，擠出吹塑是（shì）成型中空（kōng）塑件（jiàn）的主要方法，所示是擠出吹塑成型工藝過程。首先，擠出機擠出管狀型坯，截取一段管（guǎn）坯趁熱將（jiāng）其放於注塑模具中，閉合對開式注（zhù）塑（sù）模具同時夾（jiá）緊型坯上下兩端，然後用吹管通入壓縮空氣（qì），使型坯吹脹並貼於型腔表壁成型，經保壓和冷卻定型，便（biàn）可排出壓縮空氣並開（kāi）模取出塑件。擠（jǐ）出吹塑成型（xíng）注塑模具結構簡單，投資少，操作容易，適於多（duō）種塑料的中空吹塑成型。缺點（diǎn）是（shì）壁厚不易均勻，塑件需後加工以去除飛邊。

(二)注射吹塑成（chéng）型

注射吹塑成型的工藝過程。首先注射（shè）機將（jiāng）熔融（róng）塑料注入注射模內形成管（guǎn）坯，管坯成（chéng）型在周壁帶有（yǒu）微孔的（de）空心凸模上，接著趁熱將管（guǎn）坯移 至吹塑（sù）模內，然後從芯排的管道內通人壓輸簽氣，使型壞吹賬非貼（tiē）於注（zhù）塑模具上，紙（zhǐ）後從店情的管道內通人壓銷空氣，且開模取出（chū）所示。這種方保、冷規定取後放不需後加工。由（yóu）於法射型還有（yǒu）件底，具有投資較大，多用於小型（xíng）塑件的大（dà）批量生產。

(三)注射（shè）拉伸吹塑成型

氣動成型工藝與注塑模具設（shè）計，注射（shè）拉伸吹塑是將注射成型的有（yǒu）底型坯加（jiā）熱到熔點以下適當溫度後置於注塑模具內，先（xiān）用拉伸杆進行軸向拉伸後再通入壓縮空氣吹脹成型的加工（gōng）方法。經過拉（lā）伸吹塑的塑件，其透明度（dù）、抗衝擊強度、表麵硬度、剛度和（hé）氣體阻透性能都有很大提高。注射拉伸吹塑典型的產（chǎn）品是線型聚酯飲料瓶。注（zhù）射拉伸吹塑（sù）成型可分為熱坯（pī）法和冷坯（pī）法（fǎ）兩種成型方法。熱坯法注射拉伸吹塑成型工藝過程。首先在（zài）注射工位注射成一（yī）空心帶底型坯，然後打開注射（shè）模將型坯迅速移（yí）到拉伸和吹塑工位，進行拉伸和吹塑成型，經保壓、冷卻後開（kāi）模取出塑（sù）件。這種成型方法省去了冷型坯的再加熱，同時由於型（xíng）坯的製取和（hé）拉伸（shēn）吹塑在同一台設備上進行，占地（dì）麵積小，生產易（yì）於連續進行，自動化程度高。冷坯法是（shì）將注（zhù）射好的型坯加熱到合適的溫度後再將其置（zhì）於吹塑模中進行拉伸吹塑的成型方法。東（dōng）莞市馬馳科注塑模具加工廠采（cǎi）用（yòng）冷坯成型法時（shí），型坯的注射和塑件（jiàn）的拉伸吹塑成型分別在（zài）不同（tóng）設備上進行，在拉伸（shēn）吹塑之前，為了補償型坯冷卻散發的熱（rè）量，需要進行二（èr）次（cì）加熱，以確保型坯（pī）的拉伸吹塑成型溫度，這種方法的主要特（tè）點是注塑（sù）模具設備結構相對簡單。

(四（sì）)多層吹塑

多層吹塑是指不同種類的塑（sù）料，經特定的擠出機頭形成一個坯壁分層而又（yòu）黏接在一起的型（xíng）坯，再經吹塑製得多層中空塑件的成型方法。發（fā）展多層吹塑的主要目的是解決單獨使用一種塑料不（bú）能滿足使用要求（qiú）的（de）問（wèn）題。例（lì）如，單獨使用聚乙烯，但它（tā）的氣密性較差（chà），所以其容器不能盛裝帶有香（xiāng）味的食品，而聚氯乙烯的氣密性優於（yú）聚乙烯，可以采用外層為（wéi）聚氯乙烯、內層為聚乙烯的容器，氣密（mì）性（xìng）好（hǎo）。應用多層吹塑一般是為了提（tí）高氣密性（xìng）、著色裝飾、回料應用、立體效應等，為（wéi）此分別采用氣體低透過（guò）率與高透過率材料的複合，發泡層與非發泡層（céng）的複合，著色層與（yǔ）本色層的複合，回料層與新料層的複合，以及透明層（céng）與非透（tòu）明層的複合。多層吹塑的主要問題是：層間的（de）熔接與接縫的強度問題，除了選擇（zé）塑（sù）料的種類外，還要求（qiú）有嚴格的工藝條件控製與擠出型坯（pī）的質量（liàng）技術;由於多種塑料的複合，塑料的回收利（lì）用比較困難;機頭 注塑模具結（jié）構複雜，設備投（tóu）資大（dà），成本高。

(五)片（piàn）材吹塑成型

片材吹塑成型。將壓延或擠出成型的片材再加熱，使（shǐ）之軟化（huà），放入型腔，閉模後在片材之間吹入壓縮空氣而成型出中空塑件。

二、吹塑成型的工藝參數

(一)型坯溫（wēn）度與模（mó）具溫度

一般來（lái）說，型坯溫度較高時，塑料易發生吹脹變形，成型的塑件（jiàn）外（wài）觀輪廓清晰，但型坯自身的形狀保持能力較差。反之（zhī），當型坯溫度較低（dī）時，型坯在吹塑前的轉移過程中就不容易發（fā）生破壞（huài），但（dàn）是其吹塑成型性能將會變差，成型時塑料內部會產生較大的應力（lì），當成型後（hòu）轉變為殘餘應力時，不僅削弱塑料製件強度，而且還會導致塑件表（biǎo）麵出現明顯的斑紋。因此，擠出吹塑成型時型坯溫度應在0至01範圍內盡（jìn）量偏向0;注射吹塑成（chéng）型時，隻要（yào）保證型還轉移不發生問題（tí），範圍內盡量取較高值;注（zhù）射拉（lā）伸吹塑成型時，隻要保證吹塑能順利進（jìn）行，型坯溫度可在8 至0區間取較低值，這樣（yàng）能（néng）夠避免拉（lā）伸吹（chuī）塑取向結構因型坯溫度較（jiào）高而取向，但對於非（fēi）結晶型透明塑（sù）料製件，型坯溫度（dù）太低會使透明度下降。

對於結晶型塑料，型坯溫度需要避開易形成（chéng）球晶的溫度區域，否則，球晶會沿著拉伸方向迅速（sù）長大並不斷增多，導致塑件組織變得十分不均勻。型坯溫（wēn）度還與塑料品（pǐn）種有關，例如（rú），對於（yú）線型聚酯和（hé）聚氯乙烯等非結（jié）晶塑料，型坯溫度比（bǐ）0,高10至40℃,通常（cháng）線型聚酯可取90至110℃,聚氯乙烯可（kě）取100至140℃,對於聚丙烯等結晶型塑料，型坯溫度比0低5 至40℃較合適，聚丙烯一般取（qǔ）150℃左（zuǒ）右。吹塑注塑模具溫度通常可在20至50℃內選取。模溫過高，塑件需較長冷卻定（dìng）型時間，生產率下降，且在冷卻（què）過程中，塑件會產生（shēng）較大的成（chéng）型收縮，難以控製其尺寸與（yǔ）形狀精度。模溫過（guò）低，則塑料在注塑模具夾坯口處溫度下降很（hěn）快，阻礙型坯發生吹脹變形，還會（huì）導致塑件表麵出現斑紋或使光亮度變差。

(二)吹塑壓力

氣動成型工藝與注塑模具設計，吹塑壓力係指吹塑成（chéng）型所用的壓縮空氣壓力（lì），其數（shù）值（zhí）通常（cháng）為：吹塑成型時（shí）取（qǔ）0.2至0.7MPa,注射拉伸吹（chuī）塑成型時吹塑壓力要比普（pǔ）通（tōng）吹塑壓力大（dà）一些（xiē），常取0.3至1.0MPa.對於薄壁、大容（róng）積中空塑件或表麵帶有花紋、圖案、螺紋的中空塑件，對於黏度（dù）和彈性模量較大的塑件，吹塑壓力應盡量取大值。