一、擠出成型機（jī）頭的設計原則

(1)正確選用機頭形（xíng）式：擠出成型機頭注塑模（mó）具設計原則，應按照所（suǒ）成型的塑件的原料和要求以及成（chéng）型工藝的特點，正（zhèng）確地（dì）選用和確（què）定機頭的結構（gòu）形式。

(2)應能將塑料熔體的旋轉運動轉變成直線運動（dòng），並產（chǎn）生適當壓力設計機頭時，一（yī）方麵要使在機筒中受螺杆作用呈旋轉運動形式的塑料熔體進入機頭後轉（zhuǎn）變成直線運動進行成型流動;另一方（fāng）麵又要保證能對熔體產生（shēng）適當的流（liú）動阻（zǔ）力，以便螺杆能對熔體施加適當的壓力。在機筒和機頭的聯接處設置（zhì）的過濾板（bǎn）和過濾網，既能將（jiāng）熔體的旋轉運（yùn）動轉換成直線運動，也是增大熔體流動阻力或螺杆擠壓力的主（zhǔ）要零（líng）件。

擠出成型機頭注（zhù）塑模具設計原則

(3)機（jī）頭內的流道應呈光滑的流（liú）線型：為了（le）讓塑（sù）料熔體能沿著機頭中的流（liú）道均勻平（píng）穩流動而順利擠出，機頭（tóu）的內（nèi）腔應（yīng）呈光滑的流線型，表麵（miàn）粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能有阻滯的部位。

(4)機頭內應有分流（liú）裝置和適當的（de）壓（yā）縮區：擠（jǐ）出成型環形截麵塑件時，塑料熔體在進入口模之前必須在（zài）機頭中經過（guò）分流，因此，機頭內應設置分流器和分流器支架等分流裝（zhuāng）置，擠出成型管材（cái）時，塑料熔體經分流器和分流器支架後再行匯合，一般會產生熔接痕，使得定型前的型坯（pī）和離開口模後的（de）塑件強度降低或發生開裂，為此，需在機（jī）頭中設計一段壓縮區域（yù），以增大熔體的流（liú）動阻力，消掉熔接痕。對於板（bǎn）材和片（piàn）材等塑件，當塑料熔體通過機頭中間（jiān）流道以後，其寬度必須予以擴展，也即需（xū）要一個擴展階段，為使熔體或塑件密度不因（yīn）擴展而降低，機頭中也需設置適當的（de）壓縮區域，以借助於流動阻（zǔ）力保證熔體或塑（sù）件組織密實（shí）。

(5)機頭成型區應有正確的截麵形狀：設計機頭成型區時，應盡量減（jiǎn）小離模膨脹效應和收縮效應的影響，保證塑件正（zhèng）確的截麵形狀。由於塑料的物理性能和壓力、溫度等因素引起的離模膨脹效應(擠出（chū）脹大效應)將導致塑件長度收縮和截麵形（xíng）狀尺寸發生變化，使得機頭的成型區截麵（miàn）形狀和尺寸並非塑件所（suǒ）要求的截麵形狀和尺寸，即兩者有一定的差異。因此設計機頭時（shí），一方麵要對口模進行適當的形狀和尺寸補償，另一方麵要合理確定流道尺寸，控製口模成型長度(塑件截麵形狀的變化與成型時間有關)，從而保證塑件正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設（shè）有適當的（de）調節裝置（zhì）：擠出（chū）成型尤其是擠出成型異型材時，常要求對擠出壓力、擠出速度、擠出成型溫度等工藝參數以及擠出型坯的尺寸進行調節和控製，從（cóng）而有效地保證塑件的形狀、尺（chǐ）寸、性能和質量。為此，機頭中設（shè）置一些（xiē）能夠控製熔體（tǐ）流量、口模和（hé）芯棒的側隙以及擠出成型溫度的調節裝置。

(7)應有足夠（gòu）的壓縮比：壓（yā）縮比是指流道型腔內（nèi）料流截麵積(即通常為機頭與過濾板相接處的流道截麵積)與口模和芯棒在成型區的環隙截麵積之比，它反映了塑料熔體（tǐ）在擠出成型過程中的壓實程度，為了使塑件密實，根據塑料和塑件的種類不同，應設計足夠的壓縮比，一般管機頭的壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構（gòu）緊湊、利於操作：設計機頭時（shí），應在滿（mǎn）足強度和剛（gāng）度的條件（jiàn）下（xià），使其結構盡可（kě）能緊湊，並且裝卸（xiè）方便，易加工，易操作，同時，設計成規則的對稱形狀，便於均（jun1）勻加熱。

(9)合理選擇材料：與流動（dòng）的塑料熔體（tǐ）相接觸的機頭體、口（kǒu）模和芯棒，會產生一定程（chéng）度（dù）的摩（mó）擦（cā）磨損;有的塑料在高溫擠出（chū）成型過程中還會揮發有（yǒu）害氣體，對機頭體、口模和芯棒等零部件產生（shēng）較強的腐（fǔ）蝕作（zuò）用，並因此加劇它們的摩擦和磨損。為提高機頭的使用壽命，機頭材料應（yīng）選取（qǔ）耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌性高、硬度高、熱處理變（biàn）形小（xiǎo）及加工性能(包括拋光（guāng）性能)好的鋼材。口模等主要成型（xíng）零件的硬度不得低於40HRC.

二（èr）、擠出模與（yǔ）擠出機

(一)機頭與擠出機的關係

擠出成型機頭注塑模具設計原則，擠出（chū）成型的主要設備是擠出（chū）機，每副擠出成型（xíng）注塑模具（jù）都隻能安裝在（zài）與其相適應的擠出機上進行生產。從機頭注塑 模具設計角度來看（kàn），機（jī）頭除按（àn）給定塑件（jiàn）形狀尺寸、精（jīng）度、材（cái）料（liào）性能等要求設（shè）計外，還應了解擠出機的技術規範，諸如螺杆結構參（cān）數、擠出機生產率（lǜ）及端部（bù）結構尺寸等，考慮所使（shǐ）用的擠出機工藝參數是否符合機頭設計要求。機頭設計在滿足塑件的外觀質量要求及保證塑件強度指標的同時，應能夠安裝在（zài）相應的擠出機上，並能夠在給定轉速下工作，也即要（yào）求（qiú）擠出機（jī）的參（cān）數適應機頭的物料特性，否則擠出就難以（yǐ）順利進行。由此可見，機頭注塑 模具設計與擠出機有著較為密切又複雜的關係。

(二)國產擠出機的主要參數

塑料的擠出按其工藝方法可分為三（sān）類（lèi），即濕法擠出、抽絲或噴絲法擠出和幹法（fǎ）擠出，這也就導致擠出機的規格和（hé）種類（lèi）很多。如就幹法連續擠出而（ér）言，主要使用螺杆式擠出（chū）機，按其安裝方式分立式和臥式擠出（chū）機;按（àn）其螺杆數量（liàng）分為（wéi）單（dān）螺杆、雙螺杆和多（duō）螺（luó）杆擠出機;按（àn）可否排氣分排氣（qì）式和非排氣式擠出機。目前應用廣泛的是臥式單（dān）螺杆非排氣式擠出機。我國生產的適用於加工管、板、膜、型材及（jí）型坯（pī）等多種塑料製件以及塑料包覆電線電纜（lǎn）的單螺杆擠出機的主（zhǔ）要參數。

(三)擠出成型機頭注（zhù）塑模具設計原則，機（jī）頭與擠出機的聯接各種型號的擠（jǐ）出機安裝機頭部位的結構尺寸是各不相同的。機頭注塑模具（jù）設計應加（jiā）以校核（hé）的主要聯接項（xiàng）目包括擠出機法蘭盤、結構形式、過濾板和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓長（zhǎng）度（dù）、聯接螺釘直（zhí）徑及（jí）分布數量等。