1.模具溫度太低（dī）解決收縮問（wèn）題

對硬橡膠件的縮孔問題（表麵收縮和內（nèi）部收縮）是由於采用集（jí）中收縮留下的空間不足以補充從進水（shuǐ）口方向當熔體冷卻收縮。因此，不利於補充（chōng）因素會影響我們解決收縮問題。

大多數人都知道，模具溫度太高，很（hěn）容易引起收縮的問題（tí）。通常，他們喜歡較低（dī）的模具溫度來解決問題。但有時如果模具溫度太低，不利於（yú）解決收縮問題，這是沒有多少（shǎo）人注意到。

模具溫（wēn）度過低，熔體（tǐ）冷卻太快，和略厚膠的（de）位置遠（yuǎn）離進水口堵塞因為（wéi）中間冷卻太快，而熔體是不夠（gòu）的在遠處。補充，使收縮的問題更難解決，收縮較厚的注塑（sù）件尤為突（tū）出。

此外，模具溫度太低，不利於提高注塑件的收縮，使收縮的濃度增加，而（ér）收縮的問題更嚴重。

因此，在解決困（kùn）難的收縮問題，檢查（chá）模（mó）具溫度很好。Experienced technicians often touch the surface of the mold cavity with their hands. Each material has its proper mold temperature. 例如，對PC材料的收縮（suō）問題（tí），如果（7）埽洞將（jiāng）得到較好的改善，但（dàn）如果模具（jù）溫度太高，注塑件的收縮。

2.熔體的（de）溫度太（tài）低，不利於解決收縮問題。

同樣，大多數人知道，熔體溫度太高，和注（zhù）塑件容易收縮。當溫（wēn）度在10到20°C降低（dī），收縮（suō）問題將得到改善。

然而，如果注塑件收縮在較厚的部分，然後調整熔（róng）體溫度過低，如接近（jìn）下限的注射（shè）熔體溫度（dù），這是不利（lì）於解決收縮（suō）問題，甚至（zhì）更嚴（yán）重，注射成型。較厚的工件，更明顯（xiǎn）的是。

原因是類似（sì）的模具溫度過低，熔體冷（lěng）凝太快，並（bìng）有收縮位置和噴嘴之間沒有溫（wēn）差大，有利於（yú）收縮。收縮收縮通（tōng）道的位置將被封鎖，過早，和（hé）問題解決。它變得更加困難。由（yóu）此（cǐ）也可（kě）以看出，熔化速度就越快的融化，就越難解決收縮問題。PC材料是一個相對快速冷凝的原料，所（suǒ）以它的縮孔問題可（kě）以說是注塑成型的一個大問題。

此外，太低的熔體溫度也（yě）不利於提高整體的收縮量，導致集中收縮量增加，從而加劇了縮孔問題。

因此，當調整機器解決收縮難的問（wèn）題，這是檢查熔體（tǐ）溫度太低極（jí）為重（chóng）要。除了看溫度（dù）計，它更直（zhí）觀的檢查熔體的溫度和流動性噴氣的方（fāng）法。。

3.The speed of injection is too fast to solve the problem of serious shrinkage.

為了（le）解決縮孔問題，首（shǒu）先想到的是提高鉛球的壓力和延長拍（pāi）攝時（shí）間。然而，如果膠水的調整速度快，不利於解決縮孔問題（tí）。因此，有時很難消除縮孔，應與（yǔ）注射（shè）速度降低了。

降低注塑速（sù）度可以使熔化的膠和進水口之間的溫差大（dà），有利於（yú）凝固的熔體從遠到近喂養，也有利（lì）於縮小位（wèi）置遠離噴嘴（zuǐ）。得到補充，更（gèng）高（gāo）的壓力，將有助於很多問題（tí）。

由於對注射（shè）速度的降低，在前麵的熔化的橡膠較低溫度和速度已放緩（huǎn）。注射成型零（líng）件不易產生前，與注射壓力和時間可提高和（hé）延長，更有利於。解（jiě）決嚴重的縮孔（kǒng）問題。

另外，如果你使用（yòng）慢，壓力高、時間長（zhǎng），最後的最後階段充填（tián）和降壓保壓法，效果會更明顯。因此（cǐ），當它是不可能在開始使用較慢的速度拍攝，這也是一個很好的彌補（bǔ）從射門開始使用這（zhè）個方法。

不過，值得提醒的是，充填太慢，但它不會幫助解決收縮問題。