一、常用結構

擠出注塑加工成（chéng）型管材塑件時（shí），常（cháng）用（yòng）的機頭結構有擠出薄壁管材的直通式、直（zhí）角式和旁側式，除此以外，還（hái）有一種微孔流道管機頭。直通式擠管機頭結構簡單（dān），容易製造，但熔體經（jīng）過分流器及分流器支架時形成的分（fèn）流痕跡不易消掉，另外還有長度較大、整體結構笨重的缺點。直通（tōng）式擠管機頭適用（yòng）於擠出（chū）注塑加工成型軟硬（yìng）聚氯乙烯、聚（jù）乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒流動成型時隻（zhī）會產生一條分流痕跡，適用於擠出成型聚（jù）乙烯（xī）、聚丙烯等塑料管材，以及對管材尺寸要求較高的場合。直角式擠管機頭的優點在於與其配用（yòng）的冷卻裝置（zhì）可以同時對管材的內外徑進行冷卻定型，因此定徑精度高;同時，熔體（tǐ）的流動阻力較小，料流穩定均勻，生產率高，成（chéng）型質量也較高;但機頭的結構較複（fù）雜，製造相對較困難。旁側（cè）式擠管機頭與直角式相似，其結構更為複雜，熔體流動阻力也較大，占地相對較少，微孔流道擠管機（jī）頭其出管方（fāng）向與螺杆軸線一致，但它既不用分流器支架，也不用芯棒，塑料熔體通過微孔管上的眾多微孔口進（jìn）入口模的定型段，因（yīn）此擠（jǐ）出的管（guǎn）材沒有分流（liú）痕跡，強度較高，尤其適（shì）用於生產口徑較大的聚烯烴類塑料管材（cái）。機頭體積小、結構緊（jǐn）湊、料流穩定且流速可控（kòng）製。設計這類機頭應多考（kǎo）慮大直徑管材因厚壁（bì）自重作用而引起壁厚不均的影響，一般應調整口模偏心，口模與芯（xīn）棒的間隙下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件尺寸（cùn）及其工藝參數

(一)口模：口模是成型管材（cái）外部表麵輪廓的機頭零件（jiàn），主要尺寸為口模內（nèi）徑和定型段長度。

(1)口模的（de）內徑：管材的外徑由口模內徑決定，但由於受（shòu）離模膨脹效應及冷卻收縮的影響，口模的內徑隻能根據經驗而定，並通過調節螺釘調節口模與芯棒間的環隙使（shǐ）其達到合理（lǐ）值。

(2)定型段長度（dù）：口模的平直部分與芯棒的平直部分組成管材的成型部分，稱定（dìng）型段，口模（mó）定型段的長度對於管材（cái）擠出注塑加（jiā）工成型質量相當重要，塑（sù）料熔體從機（jī）頭的壓縮區進人成型區（qū）後，料流阻力增加，熔（róng）體（tǐ）密度提高，同時消掉分（fèn）流痕跡及殘餘的螺旋運動，其長度L過長則會使阻力增加太大，起不了定用，因此的取催應違（wéi）當。可以（yǐ）用熔體流（liú）動（dòng）理論近似推導出L,的計（jì）算公式，但設（shè）計實踐中一般憑經驗而定（dìng）。

(二)芯（xīn）棒：芯棒是成型管材內部表麵形狀（zhuàng）的機頭零件，它通過螺紋與分流器聯接，其中孔用來通入（rù）壓縮空（kōng）氣，以便對管材產生內壓，實現外徑定徑，其主要尺寸為（wéi）芯棒外徑、壓縮段長度和壓縮角。

(1)芯棒（bàng）的外徑：芯棒外徑指定型段的（de）直徑，由（yóu）它決定管材（cái）的內（nèi）徑，但由於與口模結構設計同樣（yàng）的原因，即離模膨脹（zhàng）和冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮段和壓縮角：芯棒的長度由（yóu）定型段（duàn）和壓縮段L2兩（liǎng）部分組成，定型段與口模中的相應定型段L,共同構成管材的定型區，通（tōng）常芯（xīn）棒的定型段的長度（dù）可（kě）與L,相等或（huò）稍長一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模中相應的錐（zhuī）麵部分構成塑料熔體的壓縮區，其主要作（zuò）用是使進入定型區之前的（de）塑（sù）料熔體的分流痕跡被熔合消掉。

(三（sān）)拉伸比和壓縮比：兩（liǎng）者均是與口（kǒu）模和芯棒尺（chǐ）寸相關的擠出成型注塑（sù）加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模和芯棒在定型區（qū）的環隙截麵積與擠（jǐ）出管材截麵積之比值，它反映了在牽引力或（huò）牽（qiān）引（yǐn）速度作用下，管材從高溫型坯到冷卻（què）定型後的截麵變形狀況，以及縱向取（qǔ）向程度和拉（lā）伸強度，它的影響因素很多，一般（bān）通過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和多孔板（bǎn）相（xiàng）接處料流截麵積(通常為（wéi）機頭和（hé）多孔板相接處的流道截麵積（jī）)與口模和芯模在成型區的環形間隙麵積之比，它可反映（yìng）擠出注（zhù）塑加工成型過（guò）程中塑料熔體的壓實程度。

(四)分流器和分流器支架

擴張角α的大小選取與塑料黏度有關，通常（cháng）取30°至90°,α過大時料流的流動阻力大（dà），熔體易過熱分解;α過小時不利於機（jī）頭（tóu）對其內的塑料熔體均勻加熱（rè），機頭（tóu）體積也會增大（dà）。分流器的擴（kuò）張角α應大於芯棒（bàng）壓縮（suō）段（duàn）的壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則（zé）熔體容易在此處發生滯留。分流器表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時（shí），應（yīng）保證它（tā）與（yǔ）機頭體的同軸度誤差在0.02mm之內，並且與過濾板之間應有一定長（zhǎng）度的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則料流不（bú）勻，過大則（zé）停料時間長。

管材擠出成型（xíng）機頭注塑加工尺寸，分流器（qì）支架主要（yào）用於支（zhī）承分（fèn）流（liú）器及（jí）芯（xīn）棒，並起著攪拌物料的（de）作用，一般三者分（fèn）開注（zhù）塑加工（gōng）再組合而成，對於中小型機頭，可把分（fèn）流器與支架做成一整體（tǐ）。支架（jià）上（shàng）的分流肋應做成流線型，在滿足強度要求的前提下，其寬度（dù）和長度盡可能小（xiǎo）些，出料端角度應小（xiǎo）於進（jìn）料端角度，分流肋盡可能少些，以免（miǎn）產生過多的分流痕跡，一般小（xiǎo）型機頭設（shè）置3根，中型的（de）4根，大型的6 至8根。