一（yī）、主流道

在壓注（zhù）模中，有正圓錐形主流道、倒圓錐形主（zhǔ）流道等形式，其大端與分流道相（xiàng）連，常用於多型腔模具，有時也設計成直接澆口的形式，用（yòng）於流動性較差的塑（sù）料的單型腔模具。主流道有6°至10°的錐度，與分流道的連接處應（yīng）有半徑為3mm以上的圓弧過渡。這種主（zhǔ）流道大多用於固定（dìng）式罐式壓注模，與端麵帶楔形（xíng）槽的壓柱配合使（shǐ）用。開模（mó）時，主（zhǔ）流道連同加料（liào）室中的（de）殘餘廢（fèi）料由壓柱帶出再予（yǔ）清理。這種流道既可用於多型腔模具，又可使其直接與塑件相連用於單型腔模具或（huò）同一塑件有幾個澆口的（de）注塑模具。這種主流道尤其適用於以碎（suì）布、長纖維等為填充（chōng）物的塑件的成型。當主流道同時穿過（guò）兩塊以上模板時，設主流道襯套，以避免塑（sù）料溢入模板之間。

二、分流道壓

注模的（de）分流（liú）道為了達到較好的傳熱效（xiào）果，一般都比注射模的分（fèn）流道淺而寬，但過淺會使塑（sù）料過度受（shòu）熱而早期硬（yìng）化，降低了流動性，增加了流（liú）動阻（zǔ）力。常用的分流道截麵為梯形，其截麵積（jī）為澆口截麵積（jī）的5至10倍，分流道長度應（yīng）盡可能短，並盡可能減少彎折以減小注塑模具壓力損失。

三、澆口

注塑模具澆注係統與排氣槽設計，與塑（sù）件直接連接的倒錐形主流道為圓形澆口，其尺寸為Φ2至4mm,澆口長（zhǎng）為1.6至 3mm.為避免去除流道廢料時損傷（shāng）塑件表麵，對一般以木（mù）粉為填料的塑件應將澆口與塑件連接處做成圓弧過渡，流道廢料（liào）將在細頸處折斷（duàn），對於以碎布或長纖維為填料的塑件，由於流動阻（zǔ）力大，應放大澆口尺寸。同時由於填料的連（lián）接，在澆口折斷處不但會出現毛糙的（de）斷麵，而且容易拉傷塑件表麵。為克服此缺點，可以在澆口處的塑件上設一凸台，成型後再去除。一模多件時，大多數壓（yā）注模采用（yòng）側（cè）澆口，用（yòng）普通熱固性塑料成（chéng）型中、小型塑件時，澆口尺寸為深0.4至1.6mm、寬1.6至3.2mm.纖維填（tián）充的抗衝擊（jī）性材料（liào）采用較大的澆口麵積，深1.6至6.4mm,寬3.2至12.7mm.大型塑件澆口尺寸可以超過以上範圍。

為塑件外表麵不允許（xǔ）有澆口痕跡時采用的端麵進料形（xíng）式（shì）;澆口折（shé）斷後，斷痕不會伸出表麵，不影響裝配，降（jiàng）低了修澆（jiāo）口的費用;對於用碎布或（huò）長纖維填充的塑件，應（yīng）將側澆口設在附加（jiā）於側壁的凸台上，以免（miǎn）去除澆（jiāo）口時損壞塑件表麵。對於寬度大的塑件可以采用扇形澆口，當成型帶孔的塑件（jiàn）或環狀、管狀塑（sù）件時可用環形澆口，這些都與注射（shè）模相仿，這裏不再贅述（shù）。

四、澆口位置的（de）選擇

壓注模澆口位（wèi）置和數量的選擇應遵循以下原則：澆口位（wèi）置由塑件形狀決定（dìng）。由於熱固性（xìng）塑料流動（dòng）性較差，故（gù）澆口（kǒu）開設（shè）位置應有利於流動。一般澆（jiāo）口開設在塑件壁厚處，以減小流動阻力，並有助於補縮（suō）。同時應使（shǐ）塑（sù）料在（zài）型腔內順序填充，否則會卷入空氣形成塑件缺陷（xiàn）;熱固性塑料在型腔（qiāng）內的（de）流動距（jù）離應盡可能限製在100mm內，對大（dà）型塑件應多開（kāi）設幾個澆口以減小流動距離，這時澆（jiāo）口間距應不大於140mm,否（fǒu）則在兩（liǎng）股料（liào）流匯合處，由於物料（liào）硬化而不能牢固地熔合;熱固性塑料在流動中會產生填料定向（xiàng）作用，造成塑件變形、翹曲（qǔ）甚至開裂（liè），特別是長纖維填充的（de）塑件，其（qí）定向作用更為嚴重，故應注意澆口（kǒu）位置。例如，對於長條形塑件，當澆（jiāo）口開設在長條中點時會引起長條彎曲，而改在端部進料較好。圓筒形塑件單邊進料易引起（qǐ）塑件變形，改為環形（xíng）澆口較好。此外澆口開設（shè）位置應避開（kāi）塑件的重要表麵，以不影（yǐng）響塑件的使用、外觀及後加工（gōng）工作量。

五、排氣槽

注塑模具澆注係統與（yǔ）排氣槽（cáo）設計（jì），壓（yā）注成型時，塑料（liào）進入型腔不但需要排除型腔內（nèi）原有的（de）空氣（qì），而且需要排除由於聚合作用而（ér）產（chǎn）生的氣體（tǐ），因此壓注模設計時應開設排氣槽（cáo）。從排氣槽溢出少量的冷料有助於提高塑件的熔接強（qiáng）度。排氣槽的位（wèi）置一般需開（kāi）設在型腔填（tián）充處;靠近嵌件或壁厚薄處，易形成熔接縫，應開設排氣（qì）槽;排氣槽開在分型麵上，以便於注塑模具加工和清（qīng）理;也可以利用活（huó）動型芯或推杆間隙排氣，但每次成型後須（xū）消掉溢入的塑料，以保持排氣通暢。