(一)成型總壓力的校核

成型總壓力（lì）是指塑料壓縮成型時所需的壓力。它與塑件幾何形狀、水平投影麵積、成型工藝等因素（sù）有關。

(二)壓機工（gōng）作（zuò）台麵有關尺寸的校核

壓縮注塑模具與壓機工藝參數的校核，注塑模具設計時應根據（jù）壓機工作台麵規格及結構來確定注塑模具相應的尺寸。模具寬度應小（xiǎo）於壓機立柱或框架（jià）之間（jiān）的（de）距離，使模具能順（shùn）利（lì）地通過其間在工作台上（shàng）安裝。壓縮注（zhù）塑模具的外（wài）形尺（chǐ）寸不應超過壓機工作台麵尺寸，以便於模具的安裝固定。壓機的上下工作（zuò）台都設有T形槽，有的T形槽沿對（duì）角線交叉開設，有的則平行開設（shè）。模具（jù）可直接用螺釘分別固定在上下工作台上，但模具上的固定螺釘孔應與（yǔ）工作台的上下T形槽位置相（xiàng）符合，注塑模具（jù）也可用壓板螺釘壓緊固定，這時上模底（dǐ）板（bǎn）與下底板（bǎn）上的（de）尺寸就比較自由，隻需設有寬度為15~30mm的突緣台階即可。

(三)模具推出機（jī）構與壓機的關係

除小型簡易壓機不設任何頂出（chū）機（jī）構（gòu）外，上壓式壓機的頂出機構常見的有手動頂出機構、頂出托架和液壓頂出（chū）機構三種，現（xiàn）分述如（rú）下：

(1)手動頂出機構：通過手輪或（huò）手柄帶動齒輪旋轉，齒輪與下模板（bǎn）正中的頂出杆（gǎn）齒條相互齧合（hé）而得到頂出與回程運動。

(2)頂出托架：在上下工作台兩邊有對稱的兩根（gēn）拉（lā）杆，當上工作台升（shēng）到一定高度時，與拉杆（gǎn）調節螺母相接觸，通過兩（liǎng）側的拉杆拖動位於下工作台下方的托（tuō）架，托架托起頂杆頂出塑（sù）料製件（jiàn）。

(3)液壓頂出機構：在（zài）下工作台正中（zhōng）設（shè）有頂出液壓（yā）缸（gāng），缸內有差動活塞，可帶動頂杆作往複運動（dòng），頂杆的正中可通過螺紋孔或（huò）T形槽與頂出機構的尾軸相連接。壓縮注塑模具的推出機（jī）構應與壓機頂（dǐng）出機構相適應，注塑模具所需的推出（chū）行程應小（xiǎo）於壓機頂出行程。此外模具的推出機（jī）構與壓（yā）機頂（dǐng）出機（jī）構是通過尾杆來連接的，所以尾軸的結構必須與壓機和注塑模具的推出機構相（xiàng）適應。

國產壓機（jī）的主要（yào）技術規範

壓機按其傳動方式分為機械式（shì）壓機和液壓機，前（qián）者常見的有螺旋式壓機，它（tā）通過一根垂直安裝的可升降的旋轉絲杠來推動上壓板（bǎn）作往複運動，為（wéi）了增（zēng）大壓機的壓力，絲杠（gàng）頭上帶有一轉盤，而轉盤的旋轉運動係通（tōng）過帶輪、摩擦輪或人力來拖動。此外，還有雙曲（qǔ）柄杠杆式壓機等，機械式壓機的壓（yā）力不準確，運動噪聲大，容（róng）易磨損，特別是用人力驅動的手板壓機（jī），勞動強度很大，工廠已極少采用（yòng）。液（yè）壓機按其結（jié）構可分為上壓式液壓機和下壓式液壓機。用於生產塑料製件的多（duō）為下工作台固定不動的上壓式液壓（yā）機，因為（wéi）它使用起來比下壓式方便。標出了（le）一些（xiē）與安裝注塑（sù）模具有關的（de）參數，各種壓機的（de）技（jì）術參數詳見有關手冊。

壓縮注塑模具與壓機工藝（yì）參數的校核，液壓機按（àn）動力來（lái）源可分為由蓄力站供給壓力液的液壓機，由於其工作液多為油水混合（hé）的乳化油或水，因此又稱為水壓機，水壓機本身不帶（dài）動力（lì）係統，因此結構簡單，價格（gé）便宜，但它必須（xū）配備蓄力係統，該係統供應壓機兩種壓力水，高壓（yā）水用於壓製、分模和頂出，低壓水用於快速（sù）合模，除一些老廠繼續使用著各種型號的水（shuǐ）壓機外，新（xīn）建廠或新購置的設備已（yǐ）很少采用這種水壓機。目（mù）前，大量使用的是帶有單獨液壓泵的（de）液壓機，其工作液多為油，故稱油壓機。油壓機的油壓可以進行調節（jiē），其工作油壓多采用30MPa,此外還有16MPa、32MPa、50MPa數（shù）種，所舉各型壓機皆為國產油壓機。油壓機多數具有半自動或（huò）全自動（dòng）操作（zuò）係統，對壓縮成型時間等可進行自動控製。