一、雙色注射成型

雙色注射成型的（de）設備（bèi）有兩種形式，一種形式是兩個注射係統和兩副相同模具共用一個合模係統。模具固（gù）定在一個模具回轉板上，當其中一個注射係統向模內注入一定量的A種塑料後，回轉板迅速轉動，將該模具送到另外一個注（zhù）射係統的工作位置上（shàng），這個係統馬上向（xiàng）模內注入B種（zhǒng）塑料，直到充滿型腔為止，然後塑料經過保壓和冷卻定型後脫模。用這種形式可以生產分色明顯的混合塑料製件。

雙（shuāng）色注塑共注（zhù）射成（chéng）型工藝方法，另一種形式是兩個注（zhù）射係統共（gòng）用一個噴嘴。噴嘴通路中裝有啟閉閥, 當其中（zhōng）一個注射係統通（tōng）過噴嘴（zuǐ）注射入一定量的（de）塑料熔體後，與該注射係統相連通的啟（qǐ）閉閥關閉，與另一個注（zhù）射係（xì）統相連的啟閉閥打開（kāi），該注射係統中的另一種顏色的塑料（liào）熔體通過同一個噴嘴注射（shè）入同一副模具型腔中直至充滿、冷卻定型後（hòu）就得到了雙色注塑（sù）混合的塑件。實（shí）際上，注射工藝製訂好（hǎo）後，調整啟閉閥開合及換向的時（shí）間，就可（kě）生產出各種混（hún）合（hé）花紋的塑料製件。

二、雙層注射成型

雙層注射成型的原理。注（zhù）射係統是由兩個（gè）互相垂直安裝的螺杆（gǎn）A和螺杆 B組成，兩螺杆的端部是一個交叉分配的交叉噴嘴（zuǐ）注射時，先一個螺杆將（jiāng）一種塑料注當注入（rù）模（mó）具型腔的塑料與型腔表壁接觸的（de）部分（fèn）開始固化（huà），而內部仍處（chù）於熔融射入模具型（xíng）腔，狀態時，另一個螺杆（gǎn）將二種塑料注入型腔，後注入的塑料不斷地把前一種塑料朝著模具成型表壁推壓，而其本身占（zhàn）據模具型腔的中間部分，冷卻定型後，就可以得到先注入的塑料形成外層、晚注入的塑料形成內層的（de）包複覆料製件。

雙色注塑共注射成型工藝方法，雙（shuāng）層注射成型（xíng）可使（shǐ）用新舊不同的同一種塑料成型具（jù）有新塑料性能（néng）的塑件。通（tōng）常塑件內部為舊料，外表為新料，且保證有一定的厚度，這樣，塑件的衝（chōng）擊強度和彎曲強度幾乎與全部用（yòng）新料成型的塑件相同。此外，也可采用不（bú）同顏色或不同性（xìng）能品種（zhǒng）的塑料相組合，而獲得具有某些優點的塑料製件。雙層注射方法是為了能夠封閉電磁波的導電塑料製件而開發的，這種塑料製件外層采用普通塑料（liào），起封閉電磁波作用;內層采用導電塑料，起導（dǎo）電作用。但是，雙層（céng）注射（shè）成型（xíng）方法問世後，馬上受到汽車工業重（chóng）視（shì），這是因為它可以被用來（lái）成型（xíng）汽車中各種帶有（yǒu）軟麵的裝飾品以及緩衝器等外部（bù）零（líng）件。近年來，在對（duì）雙層和 雙色注塑注射成型塑件的品種和數量（liàng）需求不斷增加的基（jī）礎（chǔ）上，又（yòu）出現了（le）三色甚至多色花（huā）紋等新的雙色注塑共注射成型工藝。

雙色注塑（sù）共注射成型工藝方法，采用共注（zhù）射成型方法生產塑料製件時，關鍵是注（zhù）射量、注射速度和模具溫度。改變注射量和模（mó）具（jù）溫度（dù）可使塑件各種原料的（de）混合程度（dù）和各層的厚度發生變化（huà），而注射速度合適與否，會直接影響到熔體在流動（dòng）過程中（zhōng）是否會發生紊流或引起塑件外層破裂等（děng）問題，具體的（de） 雙色注塑工藝參數應在實踐的過程中在進行反複調試基礎上（shàng）建立起來。另外，雙色注塑共注射成型的塑化和噴嘴（zuǐ）係統結構都比較複雜，設備及（jí）模（mó）具費用也比較昂（áng）貴。