1.精密模（mó）具應有較高的設計精（jīng）度

精密模具注射成型對注射模的設計要求，精密模具（jù）精度雖然與加工和裝配（pèi）技術密切相關，但若在（zài）設計時沒有提出恰（qià）當的（de）技術需求，或者精密模具結構設計得（dé）不合理，那麽（me）無論加工和裝配（pèi）技術多（duō）麽高，精（jīng）密模具精度仍然（rán）不能（néng）得到可靠保證。為了保證精密注射模不因設計問題影響精度，需要注意下麵幾點（diǎn）：

(1)塑件的設計精度（dù）和技術要求應與精密（mì）注射成型（xíng）精度相適應（yīng）欲要使精密模具保證塑件精度，首（shǒu）先（xiān）要求型腔精度（dù）和分型麵精度必須與塑件精度相適應。一般來講，精（jīng）密注射型腔的尺寸公差應小於塑件公差的三分之一，並需要根（gēn）據塑件的實際情況具體（tǐ）確定。例如，對於小型精密注（zhù）射塑件（jiàn），當公稱尺寸為50mm時，型腔的尺（chǐ）寸公（gōng）差可取0.003~0.005mm;而公稱尺寸為100mm時，型腔的尺寸公差可增（zēng）大到0.005~0.01mm.分型（xíng）麵精度指分型麵的平行度，它主要用來保證（zhèng）型腔精度。對於小型精密注射模，分型（xíng）麵（miàn）的平行度要求約為0.005mm.

精密模具（jù）注射成型對注射模的設計要求，精密模具中的結構零部（bù）件雖然不會直接參與注射成型，但是卻能（néng）影響型腔精度，並進而影響精密模具注射成型精度。因此，無論是設計普通注射模，或者是設計精（jīng）密注射模，均應對它們的結構零（líng）部件提出恰當合理的精度（dù）要求或其他技（jì）術要求。表6-4是由日本推薦的普通注射模結構零（líng）部件精度與技術要求。若要用於精密模具注射模，表中有關的公差數值應（yīng）縮小一半以上。

(2)確（què）保動、定模的對合精度普通注射模主要依靠導柱導向機構保證其對合精度，商（shāng），由於導柱與導向孔的何院配合性質，兩者之同人靠導導向機構保證合有上的安限精廢，導致動模和定（dìng）模兩部分大攻小（xiǎo）在有一定同家。除此之外，在高溫注射條件（jiàn）下，動、定模板的熱膨（péng）脹有時也會使二者之間發生錯移，精度發生變化（huà）。很，在，的也金使二者之（zhī）同發生（shēng）銷移，能想方（fāng）設法確保動模和定模的對合精度。鑒此，可以考值減少動，定模之同發生精配合使（shǐ）用（yòng）。

(3)精密模具結構應有足夠的結構剛度 一般來說，精密注射模具必須具有足夠的結構剛度，否則，它們在（zài）注（zhù）射壓力（lì）或合模力作用（yòng）下將會發生（shēng）較大的性變（biàn）形，從（cóng）而引（yǐn）起精密模具精度發生變化，並因此影響（xiǎng）塑件精度。對於整（zhěng）體式凸、凹模，其結構剛度需要由自身的（de）形狀（zhuàng）尺寸及模具材料來保（bǎo）證，而對於鑲拚式凸、凹模，其結構剛度往往還與（yǔ）緊（jǐn）固鑲件所用的模（mó）框有關。盡量采用不通孔式整體鑲拚的形式，這種形式的結構剛度較好（hǎo）。無論采用何種形式的緊固模框，它們（men）一般都需要用合金結構鋼製造，並且還需要調質處理，硬度要求在30HRC左右。

(4)精（jīng）密模具（jù）中活動零部件的運動應當準確 在精密注射模中，如果活動零（líng）部件運動不準確，即每次運動之後不能準確地返回到原來的位置，那麽無論模具零件的加工精（jīng）度有多高、精（jīng）密模（mó）具本身的結構精度以及塑件的精度都會因此而出現很大波動。為了解決這一問題，需要采用一（yī）些比較特殊的運動定位結構（gòu），側向型芯上加設一段（duàn）錐（zhuī）麵之後，便能在合（hé）模過程中保證側（cè）向型芯準確地（dì）回複到原（yuán）來位置。

2.澆注係統與控溫係統的設計要（yào）求

精密模具注射成型對注射模的設計要求，設計精密注射模時，如果精密模具（jù）結構（gòu）或溫度（dù）控製係統設（shè）計不當，容易使（shǐ）塑件出現收縮率不均勻的現象，這種現象對塑件的精度（dù）以及塑件精度的（de）穩定性均會產（chǎn）生不良影響。為了避免出現這類（lèi）問題，需要注意（yì）下麵幾點。

(1)澆注係統應（yīng）盡量使料流保持平衡 在多型腔注射模中，如果流經澆注係統的（de）塑料熔體不能（néng）同時到達和充滿型腔，即采用了非平衡式（shì）澆注係統，則熔（róng）體在各個（gè）型腔中所受（shòu）到的壓力將不同，於是在同模各腔中成型出的（de）塑件之間，收縮率往（wǎng）往會有很大差異，因此，多（duō）型腔精密（mì）注（zhù）射模的（de）澆注係統應該采用平衡式布置。

精密模具注射成型對注射模的設計（jì）要求（qiú），型腔的排布形式不僅影響澆注係統的平（píng）衡性，而且還（hái）與精密模具溫度場的熱平衡有很大（dà）關係。很明顯（xiǎn），如果精密（mì）模具的（de）溫度場不能保持熱（rè）平衡（héng），則塑件的收縮率也就無法保持均勻和穩定，所以精密注射也就無從談起。實踐證明，為了（le）保（bǎo）證溫度場（chǎng）的熱平衡以及澆注係統的料流平衡，設計多型腔精密注射模時，型腔數（shù）量盡量不要超過4個。

(2)控溫係統能對各個型腔的溫度進行單獨調節 使（shǐ）用多型腔進行（háng）精（jīng）密模具注射成型時，東莞市馬馳科（kē）精密模具加工廠為了能使各個型腔的溫度保持一致，盡量防止因型腔的溫差引起塑件收縮率之間出現差（chà）異。精密模具中的控溫係統能對各個型腔單獨調節，即對每個型腔單獨設置冷卻水道（dào），並且還應在各個型腔的冷卻水道出口處設置流量控製裝置，以便能使各個水道的流量保（bǎo）持一致。一般來講（jiǎng），精密注射模中的冷卻水溫調節精（jīng）度（dù）應能達到±0.5℃,入水口和出水口的溫差（chà）應控製在2°以內。另外，在精密注射模中，分（fèn）別設立凸模和凹模的冷卻水道，否則塑件各處的收縮率可能會出現較大的差異，塑件的精度無（wú）法保證。

3.脫模推出機構的設計要求精密（mì）模（mó）具（jù）注（zhù）射塑件尺寸（cùn）一般都不太大，壁厚（hòu）也比較薄，有的還帶有許多薄肋，因此很容易在脫模時產生變形，這種變形必然造成塑件精度下（xià）降（jiàng）。為了避免塑件出現脫模變形，應注意以下幾方麵。

(1)精密模具注射注塑（sù）件采用推件板脫模，這樣做有利於防止塑件發生脫模變形（xíng）。但如果（guǒ）無法使用推件板脫模，則必須考慮采用其他（tā）合適的脫模推出機構。例如，對於（yú）帶有薄（báo）肋的矩形塑件，為了（le）能使塑件順利（lì）脫模並防止變（biàn）形，可在肋部采用直徑很小的圓形推杆（gǎn）或寬度很小的矩形推杆，同時還要均衡配置。

(2)精密模具注射成型對注射模的（de）設計（jì）要求，精密模具注射塑（sù）件（jiàn）的脫模斜度一般都比較小（xiǎo），不大（dà）容易脫（tuō）模（mó），為了減少脫模（mó）阻力，防止塑件在（zài）脫模過程中變形，必（bì）須對脫模（mó）部位的加工方法提出恰當的技術要求，適當降低塑件包（bāo）絡部分的成型零件的表麵粗糙度值，對精密模具零件進（jìn）行鏡麵拋光，並且拋光（guāng）方向要與脫模方向一致。