一.使用性能（néng）要（yào）求（qiú）模（mó）具零部件的功能不同，對材料的使用性能要（yào）求也不同。

1.成型零（líng）部件成型零部（bù）件一（yī）般都要在一定溫度和一定壓力條件下工作（zuò），並且與熔融塑料直接接觸（chù），它們（men）對材料的使用性能要求如下（xià）：

(1)良好的力（lì）學性能。采用良好力學性（xìng）能材料製造的（de）成型零部件，模具型（xíng）腔和型芯的（de）形狀和尺寸精（jīng）度在各種（zhǒng）應（yīng）力和塑料（liào）的摩擦作（zuò）用下都可以得到保證，從而（ér）可以避免或延緩各種失效形式的發生。其中（zhōng），對（duì）於比（bǐ）較（jiào）細小的型芯或鑲塊，因為經常受到塑（sù）料熔體的（de）流（liú）動衝（chōng）擊的（de）彎矩作（zuò）用，應該（gāi）特別注意它們的強度和韌性。另（lìng）外，在成型增強塑（sù）料時，應盡（jìn）址選（xuǎn）釋耐磨性較（jiào）好的材料製造成型零（líng）部件，或進行特殊處理以良好的耐腐蝕性能。成型聚氯乙烯、聚甲醛、氟塑料以及一些阻燃型利難（nán）燃型塑料注射模設計提高它們的耐（nài）磨性（xìng）能。

(2) 產品塑料熔體經常會分（fèn）解出一些腐蝕性氣體，加劇表麵磨損。因此，成型上述塑料製件時，為了提高注塑模具的（de）使（shǐ）用壽命，除了對（duì）型腔表壁進這些氣體除了危害（hài）成型零部件表壁之外還會行鍍鉻等防腐蝕表麵處理外，還可以（yǐ）選用（yòng）不鏽鋼或其他一些新型耐腐蝕材料製造模具成型零部件。

(3) 良好的（de）耐熱性能和耐熱（rè）疲勞性能。塑料製件（jiàn）在其成型過程中，一般都要經過高溫流動充模和固化後冷卻脫模兩個階（jiē）段，注塑模（mó）具在工作過程中除需要長期（qī）受熱外，工作溫度還會呈現周期性變化，因此，成型零部件應具體良好的（de）耐熱性能和耐熱疲勞（láo）性（xìng）能。

(4) 較小的熱膨脹係數。如果模具材料的熱膨脹係數比較大（dà），則常溫下（xià）加工出來的模具型腔和型芯在工作過程中將會發生一（yī）定（dìng）程度的尺寸和形狀（zhuàng）變（biàn）化。雖然這種熱膨脹影響遠不及塑料本身的熱膨脹，但是對於精度要求較高的塑料件來說，仍然是不（bú）可（kě）忽略的問題。另外，型腔（qiāng）中經常還會設置一些活動型芯和活動成型（xíng）鑲塊，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了（le）防止溢（yì）料，這類零件（jiàn）的運動間隙（xì）一般很小，如果（guǒ）這種零件材料的熱膨脹係數較大，則工作過程中往往會因脹大而使運（yùn）動間隙減小（xiǎo）甚至消（xiāo）失，出現（xiàn）所謂零件熱咬（yǎo）合現象，導致活動型芯（xīn）和活動成型鑲塊在成型過程（chéng）中發生故障（zhàng）。

2.澆（jiāo）注係統零部件澆（jiāo）注係（xì）統零部（bù）件包括澆口套、流道板、拉料杆等，它們對模具材料的使用性能要求與成（chéng）型零部件相似。

3.注塑模具材料及（jí）其選用，推出機構和側（cè）向抽芯機構,推出機構（gòu）和側向抽芯機構中的零部（bù）件在工作過程中大多數具有運動性（xìng）質，並承受推出力或脫（tuō）模（mó）力，因此，要求使用的材料必須具有良好的（de）力學性能，如（rú）強度、剛度、韌性、表麵（miàn）硬度和耐磨（mó）性等。另外，這些機構中一些與塑料（liào）直接接觸的零件或零件（jiàn）部（bù）位受熱後會產生膨脹或類似於（yú）活（huó）動型芯發生熱咬合現象，所以（yǐ），這類零件的選材還應考慮熱膨脹係數和耐熱性能等問題。

4.導向機（jī）構零部件：導向機（jī）構零部件（jiàn）包括導柱、導套和錐麵定位機構等，它們在開合模過程中承受摩（mó）擦磨損，其中，導柱有時還（hái）會（huì）受到塑料（liào）成型引發的側向壓力。因此，導向機構零部（bù）件的材料選（xuǎn）擇應（yīng）注意（yì）材料的（de）強度、耐磨性、剛度和韌性。

5.支承（chéng）零部（bù）件：支承（chéng）零部件包（bāo）括模具中的各種固定板、支承板、墊（diàn）塊（kuài）、座板等，這類零部件是模具中承力的零（líng）件，注塑模具整體結構的強度和剛度均需要由它們保證。因此，設計這類零部（bù）件時，要求選（xuǎn）用的材料必須具有足夠的力學強度（dù）和（hé）剛度。

二.加（jiā）工性能要求

(1)良好的切削加工性能：注塑模具材料及其選用，切削加（jiā）工是塑料模具零部（bù）件加工的主要方法，模具材料具有良好的切削加工性能是保證注塑模具加工質量（liàng）的基礎。因此，模具零部件，尤其是成型零部件，要求所用的材料在切削加（jiā）工時的硬度不超過32HRC,既保證被加工的注塑模具零件具（jù）有（yǒu）較低的表麵粗糙度值，同時，也使切削用（yòng）的刀具具（jù）有較長的使用壽命。近年來（lái）開發出的預硬（yìng）鋼是一種塑料（liào）模具（jù）用的（de）新材料（liào），雖然其硬度（dù）達到30~40 HRC,但其切削加工性能良好。

(2)良好的（de）電加工性能：電火花、線切割是兩種比較（jiào）常用的模具型腔和型芯的電加工方法，可以（yǐ）用來製造各種幾何形狀比較複（fù）雜的成型零件。所謂良好的電加工性（xìng）能，是指在正常的電加（jiā）工條件下，材（cái）料表麵不產生或僅僅產生很薄的硬化層。因此，當成型零件準備采用工序，又能夠保（bǎo）證（zhèng）模具型腔的加工精度（dù）不受（shòu）因電加工而產生（shēng）硬化層的影響。對於尺寸（cùn）不大的多型腔模具，可以采用塑性加工方法成形模具的凹模或凸模（mó），此時，凹模或（huò）凸模應選用塑性加工性能較好的材料。

(3)較好（hǎo）的塑性加工的性能：該方而模具的材構 135HBW,延伸率大於35%.不過，冷擠（jǐ）壓成形後，一般還要進行滲碳處理（lǐ）。變形等，這些性能對於注塑模具零件的力學性能、模（mó）具零件對熱處理性能的要求包括淬透性、淬硬性、模具的壽命。

(4)良（liáng）好的（de）熱處理（lǐ）性能生英彩形等，這些性信對於供具件。無此，根據所擇材料的不同的模（mó）具設計的（de）一項重要內容。為了提高模具成型零（líng）件表壁的（de）耐磨（mó）性或對型腔的表壁（bì）進行。

(5)良好的表麵處理性（xìng）能滲碳、滲氮、碳氮共滲等（děng）表強化，從而提高注塑模具（jù）的（de）壽命，對模具型腔和型（xíng）芯表壁進行滲鉻、麵處理（lǐ），可以提高模具成型（xíng）部（bù）分表（biǎo）壁的（de）耐磨性，從而提高注塑模具的使（shǐ）用壽（shòu）命。選用的表麵處理所用的（de）介質在化學成分方麵應與成型（xíng）零部件材料具有良好的親和性，以使它們具有良好的表麵處理性能（néng）。

(6)良好的表（biǎo）麵拋光性能：對型腔表麵進行拋光主要是（shì）為了（le）降低塑料件（jiàn）的表麵粗糙度值或保證塑料件的表（biǎo）麵光洋。對於某些表麵質量要求較高的或者具有光學性能要求的塑料製件，常（cháng）常要求對其使用的型腔表壁在淬硬的情（qíng）況（kuàng）下進行鏡麵拋光。

(7)焊接修補性能：塑料模具經常要在試模之後才（cái）能投入正常使用。在調試的過程中，有時要對模具型腔進行局部的焊（hàn）接修補並再進行（háng）精修。因此（cǐ），在選擇（zé）成型零件材料時，應（yīng）考慮所選用的材料是否能夠進行焊接修補。另外，注（zhù）塑模具經過長期使（shǐ）用後也需要對模具的磨損部分進（jìn）行焊接修補。

綜（zōng）上（shàng）所述（shù），注塑模具（jù）材（cái）料及其選用，注射模對注塑模具材料的要求是多方麵的（de），通常很難使某種材料同時