模具的工作條種是選擇模具材料的主要依據。由於塑料原材料、產品的（de）生產細領、工條（tiáo）件以及質量要求的不同，注射模具的工作條件也有很大的差異，因此，選擇注塑模具材料時，要從（cóng）經濟技術兩個方麵（miàn）綜合考慮。從（cóng）經濟觀（guān）點（diǎn）出發，對於大批量生產的塑料件，無論采用何種塑料（liào），工藝條（tiáo）件如何，成型質（zhì）量高低，通常都應該選擇較好的模具材料和必（bì）要（yào）的熱處（chù）理或其（qí）他強化（huà）措施，從而使該類模（mó）具（jù）具有（yǒu）較長的（de）使用壽（shòu）命;而在塑料件批量比（bǐ）較小的情況下，對（duì）注塑模具使用壽命要（yào）求不（bú）高，隻要（yào）滿足塑件（jiàn）成型質量（liàng），應盡量使（shǐ）用性能低、價格低的模具材（cái）料。從技術角度講，選（xuǎn）擇模具材料時，除了希望具有良好的使用性能以滿足注塑模具工作條（tiáo）件之外，還希（xī）望具有（yǒu）良好的機加工性能，以（yǐ）保證注塑模具零部件（jiàn）的加工質（zhì）量並降低加工成（chéng）本（běn）。

(一)工作條件

注射模一般都在一（yī）定溫度和一定壓力下（xià）工（gōng）作。普通熱塑性塑料注射模的工作溫度通常在 150℃以下，模具型腔承受的成型壓力為25~50MPa,熱塑性工程塑料（liào）精密注射成型時，模具型腔承受的壓力有時可達到（dào）100MPa以上;而熱固性塑料注射模（mó）的工作溫度通常為150~ 220℃,模（mó）具型腔承受的成型壓力為30~80MPa. 在注射過程中，模具型腔、型芯和（hé）澆注係統（tǒng）都會受到（dào）熔融塑料充填時對它們的流動摩擦和衝擊。在脫模過程中，模具型腔和澆注（zhù）係統還要（yào）承（chéng）受固化後的（de）塑件與澆注係（xì）統（tǒng）凝料對它們的（de）刮磨，這些都將導致（zhì）模具型腔、型芯和澆注係統表壁發生一定程度的磨（mó）損，尤其是（shì）成型帶有玻璃纖維等硬（yìng）質填料的塑件時，磨損現象更加嚴（yán）重。在成型某些品種的塑料件時，注射模在工作過程中有時還會受到腐蝕的作用，即高溫時塑料分解出易揮發的腐蝕性氣體對模具型腔、型芯和澆注係統表壁具有腐蝕作用，例如成型聚氯乙烯塑料（liào）、聚甲醛、氟塑料、阻燃（rán）型或難燃型塑料時，高溫下分解出的HC1、SO2和HF等氣體對注塑模具有腐蝕作用。因此，在（zài）成型不同的塑料件時，必須綜合考慮（lǜ）不同的工作條件。

(二（èr）)失效形式

1.斷裂（liè）失效在注射模使用過程中，模具（jù）型腔、型（xíng）芯（xīn）局部因應力集中（zhōng）而產生裂紋或斷裂的現象稱為（wéi）斷裂失效（xiào）。這（zhè）種失（shī）效形式多發（fā）生於塑料（liào）製件形狀比較複雜的情況下，失效部位一般都是模具型腔的尖角處或薄壁處。為（wéi）了避免斷裂失效的發生，一方麵，在設計塑料製件時應高度重視塑件的工藝性（xìng）;另一方麵，如塑料件幾何形狀比較複雜時，尤其對於大型塑料件，應該盡（jìn）量選用高韌（rèn）性的（de）注塑模具材料製造成型零部（bù）件，即盡量使用滲碳鋼、熱作模具（jù）鋼等，而（ér）盡量少用或不用熱處理性（xìng）能較差的（de）高碳合金工具鋼。此外，還應注意對（duì）注塑模具（jù）結構進行（háng）合理的（de）設計（jì），必要時還應在容易發生斷裂失（shī）效的部位采用鑲拚的結構，避免整副模具因斷裂失效而過早報廢。

2.注塑模具的工作條件和失效形式，塑性變形失效注射模的型腔和型芯（xīn）在一定壓力和一定溫度下（xià）工作，由於局部發生塑性變形而導致換的成型零部件的工（gōng）作表麵，表（biǎo）現形式是模具型腔和（hé）型芯表壁出（chū）現麻點、起皺、局部坍塌或出不（bú）能注射順的型察和都（dōu）誌在（zài），是（shì）形失效。這種（zhǒng）失效形式常見（jiàn）於用診碳例和碳索具現凹陷等。作溫度超過了其回（huí）火溫度（dù）而導致回火（huǒ）軟化等。塑（sù）性變形失效屬於非正常早期失效，一般可以程變形失（shī）效產生（shēng）的原因（yīn）是模其型腔和型芯材（cái）料強度不足，表壁硬化層太薄以及（jí）模具加工通過選用較好的注塑模具材料或適當的熱處理強化（huà）方法予以避免。生產（chǎn）中，東莞市馬馳科注塑模（mó）具加工廠為了保證模具型腔和型芯具有足夠的強度（dù）和硬度，絕大部分模具成（chéng）型零部件所采用的鋼材，一般都要進行淬火處（chù）理。對（duì）於碳素結構俐，應該進行滲碳處理。而（ér）需要滲（shèn）碳處理時，滲碳層的厚度通常大於0.8mm.

3.表麵磨損失（shī）效（xiào）注射模在工作過程中（zhōng），因模具型腔和型芯表麵磨損嚴重而不能繼續使用的現象稱為（wéi）表麵磨損失效。其表（biǎo）現形式（shì）為模（mó）具型腔和型芯表麵粗糙度值增（zēng）大、塑件在脫模過程中被拉毛，製（zhì）品尺寸因模具型腔和型芯的磨損量過大而超差等。模具型腔和型芯在工作過程中表麵磨損是一種不可避免的（de）現象，特別是（shì）在成（chéng）型帶有玻璃纖維等硬質填料的塑料以及成型易（yì）揮（huī）發腐蝕性氣體（tǐ）的塑料時，填料和腐蝕（shí）性氣體會加劇（jù）模具（jù）磨損。因此，模具磨損失效是正常的一種失效形式，關鍵在於（yú）如何（hé）抑製磨（mó）損（sǔn）過早發生或（huò）過快發展。為此，需要選擇耐磨性良好的（de）模具材料製造成型零部件，或對模具型腔和型芯表壁進行表麵處（chù）理。常用的表麵處理方法是鍍鉻，鍍鉻層厚度可取0.10~0.15mm.

4.注塑（sù）模具的工作（zuò）條件和失效形式，熱疲勞失效注射模在使用過程中一般都要長期受熱，且溫度經（jīng）常呈周期性變化，這樣很容易使注塑模具材料在（zài）使用中發生（shēng）熱疲勞，導致模具型腔和型（xíng）芯表麵（miàn）出現龜裂，從而無法保證塑件成型質量，這種（zhǒng）現象稱為熱疲勞失效。熱疲勞失效也是一種正常（cháng）失效形式，多發生（shēng）於成（chéng）型壓（yā）力較大、成型溫度較高、注塑模具溫度明顯呈周期性變化的場合。為了預防熱疲勞失效過早發生，可選擇熱疲勞（láo）性能較好的模（mó）具材料製作成型零（líng）部件。在模具型腔和型芯表麵發生（shēng）龜裂後，在不影響塑件尺寸精度的前提下，可以對成型部分進行打磨拋光處理後再使用，實在不行，必須更換成型零部件。