一般情（qíng）況下，在注（zhù）塑模具設計之前（qián），企業的生產部門要下達模具設計的任務書，模具設計人員必須首先了解和熟悉任（rèn）務書的內容及具體要求。分析產品的結（jié）構工藝性、技術要（yào）求的（de）合（hé）理料原材料選用（yòng）的合適性、采用注射成型的可行性，進而針對產品的複雜性考慮模（mó）具設計（jì）時必須采取（qǔ）的對策。在此基礎上，注塑模具設計者才能開始設計模具。塑料產品及成型工藝分析是塑（sù）料模具（jù）設計的基礎，隻有充分了解和熟悉塑料（liào）產品結構特技術要求和成型工（gōng）藝要求，才能設（shè）計出適合於該（gāi）產品成型的高質量塑（sù）料模具。

1.塑料產品分（fèn）析塑（sù）料產品及（jí）技術要求分析包括以（yǐ）下幾個方（fāng）麵：

(1)仔（zǎi）細閱讀塑件（jiàn）產品圖，詳細了解塑件產品的幾何形狀、產品的大小與壁厚、產品的複雜程度、主要（yào）的尺寸與公差、表麵（miàn）粗糙度等。(2)了解產品所用的塑料原材料的牌號、生產廠家、顏色、收縮率，確認（rèn）該產品所使用原材料（liào）的合適性。了解（jiě）塑料產品的產量、交貨期等信息。(3)了解產品的用途、使用場合（hé）和使用（yòng）要求、各部分的作用等。(4)了解產品的其他技術要求，包括允許（xǔ）變形的範圍等。

2.塑件成型的工藝分析（xī）

在審讀塑料模具設計任務（wù）書即熟悉產品圖和相關技術要求以後，注塑模具設計者必須明確如下問題：

(1)注射成型的可（kě）行性：從結（jié）構設計方麵考慮，分析產品是（shì）否適（shì）合於用注射的（de）方法成型，如不適合，就要求塑件產品的設計師更改產品圖樣。從尺寸公差精度（dù）方麵考慮，采用注射成型方法能否（fǒu）達到，如達不到，則要求修改公差。

(2)注射成型可能會產生的缺陷：在注射成（chéng）型的過程中，考慮（lǜ）可能（néng）會產生的缺陷和避免產（chǎn）生（shēng）缺陷的辦法與措施（shī）。例如塑件（jiàn）成（chéng）型後是否（fǒu）會產生收縮凹陷痕（hén）跡，是（shì）否會產生翹曲變（biàn）形，是否會（huì）產生充填不滿的情況，塑料件的（de）端麵和外表麵是否允許有進料口及推杆（gǎn）的（de）痕跡等（děng），這些問題如（rú）何在模具設計和（hé）成型工藝（yì）的製訂（dìng）時（shí）一一得（dé）到解決。

(3)模具（jù）設計的難點和複雜性（xìng）：根據塑料產品（pǐn）的特點，設（shè）計人員要能夠預判注塑模具設計過程中的難點和複雜性，並且要研究出解決這些問題的辦法。例如（rú）采用何種澆注係統，澆口設置在哪裏合適;複雜型腔及型芯是否要鑲拚，采用何種鑲拚方法和加（jiā）工方法;塑料件側麵的凹凸和側孔的複雜程度及采用何種合適的側向抽（chōu）芯機構進行側向抽芯（xīn）;采用何種（zhǒng）推（tuī）出機構（gòu）進行脫模，如果采用推杆，推杆位置應該選擇在什麽地方等。

二、注塑模具設計的一般步驟

注塑模（mó）具設計的一般步驟包括考慮分型麵形式與塑件在模具中位置（zhì）的確定（dìng）、型腔數量的確（què）定、澆注係統的類型（xíng）和澆口位置的確定（dìng）、模具型腔與型芯的基（jī）本結構確定、側向（xiàng）抽芯機構（gòu）的（de）確定、推出機構的確定、排氣方式的確定、冷卻係統的設計、注射（shè）機的選擇、注塑模具（jù）有關零件剛度和強度的校核、模具裝配（pèi）圖與（yǔ）零件（jiàn）圖的繪製和設計圖樣的複核等方麵。

1.考慮分（fèn）型麵（miàn）的形（xíng）式（shì）、塑件在模具中的位置

注塑模具設計的一（yī）般步驟，模具分型（xíng）麵應該是由其（qí）形狀來決定的。絕大部分的塑件采用平直分型麵，但是有些塑件的形狀需要采用傾斜分型麵（miàn）、階梯分型麵或者曲麵分型麵。選擇分型麵的主要原則為：在塑件外形大（dà）輪廓處分型、有利於塑（sù）件的順（shùn）利脫模、保證不影響塑件（jiàn）的尺寸（cùn）精度和表麵質量（liàng）、有利於注（zhù）塑模具加工及有利於型腔中氣體的排出（chū）。塑件在（zài）注塑模具中的位置（zhì）一般情況下主（zhǔ）要（yào）以分型後留在動模為原則，對（duì）於平直單分型麵（miàn）模具，通常型（xíng）設置在定模，主型芯設置（zhì）在動模。

2.確定型腔數量

確定型腔數量的方法有兩種：一種（zhǒng）是根據鎖模力、注射（shè）量及（jí）塑件的精度要求、性等確定登（dēng）數正的足全部條件的（de）型（xíng）腔數目為選擇;另一種是根據實際情況采用一方法進行計算，再用其他方法進行（háng）校（xiào）核。由於型腔的排布與澆注係統密切相關，在（zài）注塑模具設計時應綜合（hé）加（jiā）以多慮。型腔的排布應盡晝采用平衡式布置的（de）形式，從而使各個型腔的塑件內在質（zhì）量（liàng）均（jun1）一穩定。

3.確定澆注係統的（de）類型和選擇澆口的位置

在研讀塑料產品圖樣時，實際上應該已經考慮澆注係（xì）統的設計了。總結一（yī）般的經（jīng）驗，對於小（xiǎo）型的盒類（lèi）、圓形蓋等塑料件，如果澆口的痕跡不影響其美觀和使用性能，通常采用點澆口進料，例如各種（zhǒng）塑料瓶蓋;對於大、中型盒類、筒形塑料件（jiàn），通常采用直接（jiē）澆口進料，例（lì）如（rú）各種（zhǒng）臉盆及洗（xǐ）衣機甩幹筒等;對於外表麵及分型麵不允許有澆口痕跡的塑料件，通常采用在推杆開（kāi）設潛（qián）伏澆口進料，例如電視機外（wài）殼及電話機（jī）麵板等（děng）;對於大多數各種淺型（xíng）腔或異形的塑料件，通常采用側澆口進料（liào）。澆注係統的設計包括主流道、分流道、澆口和冷料穴的設計，對於多型腔模具而（ér）言，澆注係統（tǒng）的平衡顯得（dé）很重要。澆注係統的設計還涉及模架的選用，如果采用（yòng）側澆口進料，一般選用兩板式（shì）模架;若（ruò）采用點澆口進料，往往選用三板（bǎn）式（shì）模架，以便分別脫出澆注係統凝料和塑料件。

4.確定模具型腔、型芯的（de）基本結構

根據塑料件的形狀和尺寸，對（duì）模具型腔、型芯（xīn）進行機（jī）械加（jiā）工（gōng）工藝分析（xī），然後確定是（shì）采用整體式、整體嵌入式（shì）、局部鑲嵌式、側壁鑲（xiāng）拚（pīn）式（shì）還是采用四壁鑲拚式，再確定（dìng）安裝固定（dìng）的方法和考慮鑲拚結構（gòu）的強度。

5.確定模具是否要采用側（cè）向抽芯機構

注塑模具設計的一般（bān）步驟，塑件上側麵（miàn）是否（fǒu）有側（cè）孔或者側向凹（āo）凸形（xíng）狀（zhuàng），是確定是否需要采用側向（xiàng）抽芯機構的依據。對於（yú）抽芯距（jù）不是很長的情況，一般采用（yòng）斜導柱側向抽芯機構抽芯;對於抽芯距（jù）較長的場合，通常采用液壓抽芯機構抽芯。如（rú）果采用前者，盡量采用斜導柱固定在定模、側型芯滑塊安裝在動（dòng）模的形式，但此時要考慮是否會產生幹（gàn）涉現象，若產生，則要設計推杆先複位機構。

6.確定推出機構

在實際的生產應用中，常用的是一次推出機構。一次推出機構有推杆、推管、推件板之分。一般塑（sù）件采用推杆推出機構。當塑件不大且是環形、筒形或（huò）者塑件上帶有孔的凸（tū）台部分，則往往需要采用推管推出機構;如果內腔（qiāng）是一個比較有規則的（de）薄（báo）壁塑件，例如圓形或矩形，此時，就可以采用推件板推出機構。推管和推件板推出的塑料件，其推出端麵不易變（biàn）形（xíng），不會（huì）留下明（míng）顯的推出痕跡。

7.確（què）定排氣方式

在一般情況下（xià），注射模在注射成型（xíng）時的氣體可以通過分型麵和（hé）推杆處的間隙排出，因此，注射模的排（pái）氣問題（tí）常常會被忽（hū）視。對於大型和高速成型的注射模，排氣問題（tí）應該引起足夠的重視。在充填模具型腔的料達到的地（dì）方，常常要設置溢流（liú）槽和排氣槽。不過，排氣槽的設計製造也可以在試模以後進行，以便（biàn）明（míng）確找（zhǎo）到需要排氣（qì）的部（bù）位。

8.設計冷卻係統

注射模通常采用水冷卻的方式進行冷卻。根據模（mó）具型腔和型芯的大小和複（fù）雜程度的不同，首先要考慮是否要采用水冷（lěng）卻的冷卻係統以（yǐ）及采用何（hé）種形式的冷卻回（huí）路。接著要進行計算或憑經驗確定冷卻水道（dào）的尺寸。實際上，冷卻係統在確定（dìng）模具凹模、凸模的基本結構和推出機構設計的同時應該加以考（kǎo）慮，這是因為要考慮（lǜ）給冷卻水道事先（xiān）留出足夠的位（wèi）置。

9.選擇合適的注射機

選擇合適的注射（shè）機有（yǒu）兩種方法，一種方法是先憑經驗確定注（zhù）射機的型號，然後對參數進行濕項校核，看是否合適，如果不（bú）合適，則要重新進行選擇;另一種方法（fǎ）是進行各項參數的計算，然後選擇合適的注射機。各項參數的計算和校核包（bāo）括：根據塑件（jiàn）的重量、在分型麵上的投影（yǐng）麵積、動模座板和定模座板尺寸、注塑模具的推出距（jù）離和開模距（jù）離，對注射量、鎖模（mó）力、注射壓力、模具與（yǔ）注射機安裝部分相關尺寸等進（jìn）行校核。

10.校核模具（jù）有關零件的剛度和強度

對於成型零件及主要的零部件都應該進行（háng）強（qiáng）度和剛度的校核，這（zhè）在選擇合適的（de）模架時（shí）就（jiù）應（yīng）該考慮。一般而言，注射模的剛度問題比強度問題顯得更為（wéi）重要（yào）。

11.繪製模具的（de）裝配圖

裝配圖要按照製圖標準繪製，裝配圖要清楚地表明各個零件的裝配關（guān）係，以便於裝配，當凹模和型芯鑲塊很多時，為了便於測繪各個鑲塊零件，必須先繪製動模和定（dìng）模的部件（jiàn）圖，在繪製部件圖的基礎上再（zài）繪製裝配圖。裝配圖上應標出必要的尺寸，如外形尺寸、定（dìng）位圈直徑、極限尺寸等。在裝配圖上應該將全部零件按照順序進行編號，並且填寫標題欄和明細表。

12.繪製模具的零件圖

由模具的裝配圖和部（bù）件（jiàn）圖繪製模具的零件圖。繪製模具的零件圖的一般順序（xù）是：先繪製成型零件，後（hòu）繪製結構零件;先繪製內部零件，後繪製外部零件（jiàn）;先繪製複雜零件，後（hòu）繪製簡單零件。零件圖上，對於成型（xíng）尺寸都應該標注尺寸公差，重（chóng）要零（líng）件要標注幾何公差，所有加工麵都必須標注（zhù）出表麵粗糙度，技術要求中（zhōng）要標明某些尺寸必須要（yào）進行的配合加工或某些尺寸及公差（chà）所達到的裝配要求，此外，還必須標（biāo）明所用材料的熱處理要求等。

13.注塑模具設（shè）計的一般步驟，複核（hé）設計的樣具結構、成型設備、配合尺寸及零件的可加（jiā）工性等項目進自（zì）和他人審核。對（duì）於初學的模具設計人員（yuán），能夠參加注塑（sù）模具製造的全過程，包括注塑模具的裝配、試模、修模等，直至注（zhù）塑模具正常生產為止。