一、導（dǎo）向機構的作用

(1)定（dìng）位作用：注（zhù）塑模具閉合後，保證動定模（mó）或上下模位置正確，保（bǎo）證型腔的形狀和尺寸;導向（xiàng）機構在注塑模具裝（zhuāng）配過程中也起了定位（wèi）作用，便於裝配和調整。

(2)導向作用：合模時，首先是導向零件接觸，引導（dǎo）動定模或上下模準確閉合（hé），避免型芯進入（rù）型。

(3)承（chéng）受（shòu）一定（dìng）的側向壓力：塑腔造（zào）成成型零件損壞。料熔（róng）體在充型過程（chéng）中可能產生單向側壓力，或者由於成型設備精度低（dī）的影（yǐng）響，使導柱承受了一（yī）定的側（cè）向壓力，以保證注塑模具的正常工作。若側壓力很大時，不能單（dān）靠導柱來承擔，需增設錐麵定位機構。

二、導柱導（dǎo）向機構

導柱導向機構的主（zhǔ）要零件是導柱和導套。

(一)導柱

1.導柱的結構形式（shì）導柱的典型結（jié）構。為帶頭導柱，結（jié）構簡單，加工方便，用於簡單注（zhù）塑模具。小（xiǎo）批量生產一般（bān）不需要用導套，而（ér）是導柱直（zhí）接與（yǔ）模板中的導向孔配合。生（shēng）產批量大時，也可在模板中設置導套，導向孔磨損後，隻需更換導套（tào）即可;是有肩（jiān）導柱的兩種形式，其結構較為複雜，用於精度要求高、生產批量大（dà）的注（zhù）塑模具，導柱與導套相配合，導套固定孔直徑與導柱固定孔直徑相等，兩孔（kǒng）可同時加工，確保同（tóng）軸度的要求。導柱用於固定板（bǎn）太薄的場合，在固定板下麵再加墊板固定，這種結構不（bú）太常用。導柱的導滑部分根據需要可加工出（chū）油槽，以便潤（rùn）滑（huá）和集塵，提高（gāo）使用壽命。

2.導柱結構和技術要求

(1)長度：導柱導向部分的長度應比凸模端麵的高度高出8~12mm,以（yǐ）避免出現（xiàn）導柱（zhù）未導正方向而型芯進入型腔。

(2)形狀：注射模設計導柱前端應做成錐台形或半球（qiú）形，以使導柱順利（lì）地進入導向孔。

(3)材料：導柱應具有硬而耐磨的（de）表麵，堅韌而不易折斷的內芯，因此多采用20鋼經滲碳淬火（huǒ）處理或T8、T10鋼（gāng）經淬火處理，硬度為50-55HRC.導柱固定部分表麵粗（cū）糙度Ra 值為0.8μm, 導（dǎo）向（xiàng）部分表麵粗（cū）糙度Ra值為0.8~0.4μm。

(4)數量及布置：導柱應合理均布在注（zhù）塑模（mó）具分型麵（miàn）的四周，導柱中至注塑模具邊緣（yuán）應有足夠的距離，以（yǐ）保證注塑模具強度。為確保合模時隻能按一個方（fāng）向合模，導柱（zhù）的布置可采用等直徑導柱不對稱布置或（huò）不（bú）等直徑（jìng）導柱對稱布置，導柱既可以設置在動模一側（cè），也可以設置在定模一側，應根據注塑（sù）模具結構來確定。在不妨礙脫模取件的條件下，導（dǎo）柱通常設置在型芯高出分型麵較多（duō）的一側。

(5)配合精度：導柱固定端與模板之間一般采（cǎi）用H7/m6或（huò）H7/k6的過渡配合;導柱的導向部分通常采用H7/f7或H8/f7的間隙配合。

(二)導套

1.導套的（de）結構形式

導套的典（diǎn）型結構。為直導套，結構簡單（dān），加工方便，用於簡單注塑模具或導套後麵沒有墊板的場合;為帶頭導套，結構較複雜，用於精度較高的場合，導套的固定孔便（biàn）於與導（dǎo）柱的固定孔同時加工，其中用於兩塊板（bǎn）固定的場合。

2.導套結構和技術要求

(1)形狀：為使導柱順利進入導套（tào），在導套的前端應倒圓角。導柱孔做成通孔，以利於排出（chū）孔內空氣及殘（cán）渣廢料。如模板較厚，導柱孔必須做成不通孔時（shí），可在（zài）不通孔的側麵打一小孔排氣。

(2)材料：導套用與導柱相同的材料或（huò）銅合金等耐磨材料製造，其硬（yìng）度（dù）一般應低於導柱硬度，以減輕（qīng）磨損，防止導柱或導套拉毛（máo）。導套固定部分和導滑部分的表麵粗糙度值一般為Ra0.8μm.

(3)固定形式及配合精度：I型導（dǎo）套用H7/6配（pèi）合鑲入模板，為了增加（jiā）導套鑲（xiāng）入的牢（láo）固性，防止開模時導套被（bèi）拉出來。是將導套側麵加工成缺口，從模板的側麵（miàn）用（yòng）緊固螺釘固定導套;是用環形槽代替缺口;是導套（tào）側麵開孔，用螺釘緊固;導套也（yě）可以在壓入模板後用鉚接端（duān）部的方（fāng）法來固定，但這種方法不便裝（zhuāng）拆更換。

(三)導柱與導套（tào）的配用

導（dǎo）柱與導套的配用形式要根據（jù）注塑模具的結構（gòu）及生產要求而定。

三、錐（zhuī）麵（miàn）定位機構

注（zhù）塑模具合模導向機構設計，在（zài）成型精度要求高的大型、深腔、薄（báo）壁塑件時，型腔內（nèi）側向壓力可能引起（qǐ）型腔或型芯的偏移，如果這種側向壓力完全由導柱（zhù）承擔，會造成導柱折斷或咬死（sǐ），這時除了（le）設置導（dǎo）柱導（dǎo）向外，應增設錐麵定（dìng）位機構。錐（zhuī）麵定位有兩種（zhǒng）形式，一種是兩錐麵（miàn）間留有（yǒu）間隙，將淬火（huǒ）鑲塊（kuài）裝在注塑模具上（shàng），使它與兩錐麵配合，製止型腔或型芯的偏移：另一種（zhǒng）是兩（liǎng）錐麵配合，錐麵角度越小越有利於定位，但由於開模力的關係（xì），錐（zhuī）麵角也不宜過小，一般取5°~20°,配合高度在15mm以上，兩錐麵都要淬火處理。在錐麵定位機構設計中要注意錐麵配合形式，如果是型芯模塊環抱型腔模塊，型腔模塊（kuài）無法向外漲開，在分型麵上不會形成（chéng）間隙，這是合理的結構。