(一)凹（āo）模

凹模是成型塑件外表麵的主要零件，按其結構（gòu）不同，可分為整體式和組合式兩類。

1.整（zhěng）體式凹模：整體式凹模由整塊材料注塑加工而（ér）成。它（tā）的特點是牢固，使用中不易發生變（biàn）形，不會使塑件產生拚接線痕跡。但由於加（jiā）工困難，熱處理不方便（biàn），整體式凹模常用在形狀簡單的中（zhōng）、小（xiǎo）型模具上。

2.組合式凹模：組合式凹模是指凹模由兩個以上零件組合而成。按組合方式的不同，可分為整體嵌入（rù）式、局部鑲嵌式（shì）、整體式凹模部鑲拚式、側壁鑲拚式和四壁（bì）拚（pīn）合式等形式。

(1)整體（tǐ）嵌入（rù）式凹模：小型塑件用多型腔模具成型時，各單個凹模采用機械加工、冷擠（jǐ）壓、電加工等方法加（jiā）工（gōng）製（zhì）成，然後壓入模板中，這種結構注塑加工效率高，裝拆方便，可以保證各個型腔形狀（zhuàng）、尺寸一（yī）致。凹模與模板的裝配及配合。其中（zhōng）稱為通孔（kǒng）凸肩式，凹模帶有凸肩，從（cóng）下麵嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘緊固。如果凹模鑲件（jiàn）是回轉體，而型腔是非回轉體，則需（xū）要用銷釘或鍵止轉定位。是銷釘定位，結構簡單，裝拆方便;是鍵定位，接觸麵（miàn）大，止轉可靠;是通孔（kǒng）無台肩式，凹模嵌入固定板內用螺釘與墊板固定;是非（fēi）通孔的固定形式，凹（āo）模嵌入固定板（bǎn）後直接用螺釘固定在固（gù）定板上，為了不影響裝配精度，使固定板內部的氣體充（chōng）分排除及裝拆方便，常常在固定板下部設計有工藝通孔，這種結構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌（qiàn）式凹模：對於型腔的（de）某些部位，為了注塑加工上的方便，或對特別容易磨損、需要經常更換的，可將該局部做成鑲件，再（zài）嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹（āo）模：為了便於機械（xiè）加工、研磨、拋光和熱處理，形狀複雜的型（xíng）腔（qiāng）底部可以設計成鑲（xiāng）拚式。為在（zài）墊板上注塑加工出成（chéng）型（xíng）部分鑲入凹模的結構;為型腔底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁（bì）鑲拚（pīn）式凹模：側（cè）壁（bì）鑲拚結構。這種（zhǒng）結構一般很少采用，這是因為在成型時，熔融塑料的成型壓力使螺釘和銷釘產生變形，從而（ér）達不到產品的要求。螺釘在成型時將受到拉伸;螺釘和銷釘在成型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚（pīn）式凹模：凹模也可以采用多鑲塊組（zǔ）合式結構，根據（jù）型腔的具體（tǐ）情況，在難以（yǐ）注塑加工的部（bù）位分開，這樣就把複雜（zá）的型腔內表麵加工轉化為鑲拚塊的外表麵加工，而（ér）且容易保證精度。

(6)四壁拚合式（shì）凹模：大型和形狀複雜的凹模，把四壁和底板單獨注塑加工後鑲入模板中，再用墊板螺釘緊固。在的結（jié）構中，為了保證裝配的準確性，側壁 之間采用扣鎖連接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少塑料擠入。

綜上所述，采用組合式凹模（mó），簡（jiǎn）化了複雜凹模的注塑加工工藝，減少了熱處理變形，拚合處有間隙利於（yú）排氣，便於模具維修，節省（shěng）了貴重的模具鋼。為（wéi）了保證組合式型腔尺寸精度和裝配的牢固，減少塑件（jiàn）上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾何（hé）公差要求較高，組合結構必須牢靠，鑲塊的機械加工工藝性要好。因此，選擇合（hé）理的組合鑲（xiāng）拚結構是非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模（mó）和型（xíng）芯均是成型塑件內表麵的零件。凸模一般是指成型塑件中較大的、主要內形的零件，又稱主（zhǔ）型芯;小型芯一般是（shì）指成（chéng）型塑件上較小孔槽的（de）零件。

1.主型芯的結（jié）構

主型芯按（àn）結構可分為整體式（shì）和組合式兩種。其中為整體式，結構牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要（yào）用於工（gōng）藝試驗模或小型模具上的形狀簡單的型（xíng）芯。在一般（bān）的模具中，型芯常采用的（de）結構。這種結構是（shì）將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為（wéi）通孔凸肩式，凸模用台肩和模（mó）板連接，再用墊板螺釘緊固，連接牢固，是（shì）常用的方法（fǎ）。對於固定部（bù）分（fèn）是圓（yuán）柱麵（miàn）而型芯有方向性的場合（hé），可采用銷釘或鍵（jiàn）止轉定位;為通孔無台肩式（shì）;為不通孔的結構。

注塑加工成型零件的結構設計，為了便於加工，形狀複雜的型芯往往采用鑲拚組合式結構（gòu），組合式型芯的優缺點（diǎn）和組合式凹模的基本相同。設計和製（zhì）造這類型芯時，必須注意（yì）結構合理（lǐ），應保證（zhèng）型芯和（hé）鑲（xiāng）塊的強度，防止熱處理時變形，應（yīng）避免尖角與薄壁。中的小型芯靠得太近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大的型（xíng）芯製成整體（tǐ）式，再鑲（xiāng）入小的型芯（xīn）。在設計型芯結構時，應注意塑料的溢料飛邊不應該影響脫模取件。結構的溢料（liào）飛邊的方（fāng）向與塑（sù）件脫模（mó）方向相垂直，影響塑（sù）件的取出;而結構溢料飛邊的（de）方向與脫模方向一致，便於脫模。

2.小型芯的結構

小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨製造（zào），再（zài）嵌入模（mó）板中。為小型芯常用的幾種固定方法，是用台肩固定的（de）形式，下（xià）麵用墊（diàn）板壓緊;如固定板太（tài）厚，可在固定板上（shàng）減少配合長度，是型芯細小（xiǎo）而固（gù）定板太厚的形式，型芯鑲入（rù）後，在下端用圓柱墊墊平（píng）;是用於固定板厚而無墊板的場合，在型芯的下端用螺（luó）塞緊固;是型芯鑲入後在另一端采用鉚接固定的形式。

注塑加工成型零件的結構設計，對於異（yì）形型芯，東莞市馬馳科注塑加工廠家為了製（zhì）造方便，常將型芯設計成兩段，型芯（xīn）的連接固定段製成圓形，並用凸肩和模板連接，也可以用螺釘緊固。多個互（hù）相靠近的小（xiǎo）型（xíng）芯，用凸肩固定時，如果凸肩發生重疊幹涉，可將（jiāng）凸肩相碰的一麵磨去，將型芯固定板（bǎn）的台階孔注塑加工成（chéng）大圓台階孔（kǒng）或長腰圓形台階孔，然後再將型芯鑲入。