一、加料室結構

移動式罐式壓注模的加料室可單獨取下，並（bìng）且有（yǒu）一定的通用性。加料室底部為一帶有40°至45°角的（de）台階，其作用在（zài）於當壓柱向加料室內的塑料加壓（yā）時，壓力也作用（yòng）在台階上，從而將加料室（shì）緊緊地（dì）壓在注塑模具的（de）模板上，以免塑料從加料室（shì）底部溢出。加料室在模具上的定位方式。無定位的加料室，這種（zhǒng）結構的上（shàng）模上（shàng）表麵和加料室下表麵均為平麵，製造簡單，清理方便，使（shǐ）用時目測加料室基本在模具;中加料室下部直接開（kāi）設澆注係統;導柱定位加料室，導柱既可固定在上模也可固定在（zài）下模，其呈（chéng）間隙配合一端應采（cǎi）用較（jiào）大間隙，這種結構（gòu）拆卸和清理不太方便;采用外形銷定（dìng）位，這種結構（gòu）加工及使（shǐ）用都較方便;采用加料室內部凸台定位，這種結構可以減少溢料的可能性，因此得到廣泛的應用。

注塑模具（jù）壓注（zhù）模成型（xíng）零部件設計，加料室（shì）截麵（miàn）大（dà）多為圓形，但（dàn）也有矩形及腰（yāo）圓形的（de），主要取（qǔ）決於型腔結構及數量。固定式罐式壓注模的加料室與上模連成一體，在加料室底（dǐ）部開設流道通向型腔。當加料室和上模分（fèn）別加工在兩塊板上時，應加設澆（jiāo）口套。柱塞式壓注模的加料室（shì）截麵均為圓形。由於加料室截麵尺寸與鎖模無關，故其直徑較小，高度較大。

二、壓柱結（jié）構

幾種常見的罐式壓注模的壓（yā）柱結構。簡單的圓柱形，加（jiā）工簡便（biàn）省料，常用於移動（dòng）式壓注模;帶凸緣的結構，承（chéng）壓麵積大（dà），壓注平穩，移動式和固定式罐式（shì）壓注模（mó）都能用;組合式結構，用於固定（dìng）式模具，以便固定在（zài）壓機上;在壓柱上開環形（xíng）槽，在壓注時環形槽被（bèi）溢出的塑料充滿並固化在其中，繼續使用時起到了活塞環的作用，可以（yǐ）阻止塑（sù）料（liào）從間隙中溢出。

注塑模具壓注模成型零部件設計，柱塞式壓注模的壓柱結（jié）構。其一端帶有螺紋，直接擰在（zài）液壓缸的活塞杆上，也可在柱塞上加工出環形槽以使溢出的料固化其中起活塞環（huán）的（de）作用。圖中頭部（bù）的球形凹麵有（yǒu）使料流（liú）集中、減少向側麵溢料的作用（yòng）。壓柱頭部開有楔形（xíng）溝（gōu）槽的結構，其作用是拉（lā）出主流道凝料。用於直徑較（jiào）小的壓柱;用於直徑（jìng）大於 75mm的壓柱;用於拉出多個主流道凝料的場合。壓柱或柱塞選用的材料和熱處（chù）理要求與加料（liào）室相同。

三、加料室與壓柱（zhù）的配（pèi）合

注塑模具壓注模成型零部件設計（jì），加料室與壓柱的配合關係。加（jiā）料室與壓柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶（dài）有環（huán）槽（cáo）的壓柱，間隙可（kě）更大些。壓柱的高度H1應比加料（liào）室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處（chù）應（yīng）留0.3至（zhì）0.5mm的儲料間（jiān）隙，加料室（shì）與定位凸台的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的（de）尺寸計算

(1)確定加料室的（de）截麵積：罐式（shì）壓注模加料室截麵積可從傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從傳熱方（fāng）麵（miàn）考慮，加料室的加熱麵積取決於加料量（liàng），根據經驗，未經預熱（rè）的（de）熱（rè）固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵（miàn）積，加料室總表麵積為加料室內腔投影麵（miàn）積的兩倍（bèi）與加料室裝料（liào）部分側壁麵積之和。為了（le）簡便起見，可將側壁麵積略去不計，這（zhè）樣比較安全，因為加料室截麵積為所需加熱麵積的一半。從鎖模的方麵考慮，加料室截麵積應大（dà）於型腔（qiāng）和澆（jiāo）注係統在合模方向投影麵積之和，否則型腔內塑料熔體（tǐ）的壓力（lì）將頂開分型麵而溢料。根據經驗，加料室截麵積必須比塑件型腔與澆（jiāo）注係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確（què）定加料室中塑料所占有的容積：加料室（shì）截（jié）麵積確（què）定後，其餘尺寸的計算方法與壓縮模相似（sì）。