一、壓（yā）縮模結構組成

典型的壓縮模結構，它可分為固（gù）定於壓機上工作台的（de）上模和下工作台的下模兩大（dà）部分（fèn），兩（liǎng）大部分靠導柱（zhù）導向開（kāi）合。開模時，上工作台上移（yí），上（shàng）凸模脫離下模一段距離，側型芯用（yòng）手（shǒu）工將其抽出，輔助液壓缸工作，推板推（tuī）動推（tuī）杆將塑（sù）件推出（chū）模外。加料（liào）前，先（xiān）將側型芯複位，加料合模後，熱（rè）固性塑料在（zài）加料室和型（xíng）腔（qiāng）中受熱受壓，成為熔融狀態而充滿型（xíng）腔，固化成型後開模，接（jiē）著又開始下一個壓縮成型循環。壓縮注（zhù）塑模具與注射模一樣（yàng），也由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔是直（zhí）接成型塑件的部位，加料時（shí）與（yǔ）加料室一道起裝料的作用（yòng）。模具型腔由上凸模、下凸模（mó）、型芯和凹模等構成。

(2)加料室：指凹模（mó）的上半部，為凹模斷麵尺寸（cùn）擴大的部分，由於塑料（liào）與塑件相比具有較大的比體積，塑件成型前單靠型腔往往無（wú）法容納（nà）全部原料，因此在型腔之上設有一段加料室（shì）。

(3)導向機構：由布置在注塑模具上（shàng）周邊的（de）四根導柱和導套（tào）組成。導向機（jī）構用來保（bǎo）證上下模合模的對中性。為了保（bǎo）證推（tuī）出機構上下運動（dòng）平穩（wěn），該機具在下模座板上設（shè）有兩（liǎng）根推板導柱，在推板上還設有（yǒu）推板導套（tào）。

(4)側向分型抽芯機構：在（zài）成型帶有側向凹凸或側孔的塑件時，注塑模具必須設（shè）有各種側向分型抽芯機構，塑件方能脫出，塑件有一側孔，在推出之前用手動絲杠抽（chōu）出側型芯.

(5)脫模機構：固定式壓縮注（zhù）塑模具在（zài）模具上（shàng）必須有脫模機構，脫模機構由推（tuī）板、推杆固定板、推杆等（děng）零件組成。

(6)加（jiā）熱（rè）係統：熱固性塑（sù）料壓縮成型需在較高的溫度下進行，因此注塑模具必須加熱，常見的加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱、煤氣（qì）或天然氣加熱等，但以電加熱為普遍。加熱板（bǎn）對上凸模、下凸模和凹模進行加熱，加熱板圓孔中插入電加熱棒。在（zài）壓縮熱塑性塑料時（shí），在（zài）型腔周圍開設溫度控製通道，在（zài）塑化和定型階段，分別通入蒸汽進行加熱或通入（rù）冷水進行冷卻。

二、壓縮模分類

壓（yā）縮注塑模具結構組成與分類，壓縮模分類方法很多，可按模具在壓機上的固定方式分（fèn）類，也可按注塑模（mó）具加料室的形式進行分類，還可按分型（xíng）麵特征分類。下麵就其中的幾種形式進行介紹。

(一)按模具在壓機上的固定形式分類

(1)移動式壓縮模：模具不固定在壓機上，成型後將（jiāng）模具移出壓機，用卸模專（zhuān）用工具(如卸模架（jià）)開（kāi）模，先抽出側型芯，再取出塑（sù）件。在清理加料室後，將注塑模具重新組合好，然後放入壓機內再進（jìn）行（háng）下一個循環的壓縮（suō）成型。其結構簡單，製造周期短。但因加料、開模、取件等工序均手工操作，模具易磨損，勞動強度大，注塑模具重量一般不宜（yí）超（chāo）過20kg.它適合於壓縮成型批量不大的中小型塑件，以及形狀較複雜、嵌件較多、加料困難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定（dìng）式壓縮模：開（kāi）合模在機內進（jìn）行，一般將上模固定在壓機上，下（xià）模可沿導軌移動，用定位塊定位，合模時靠導向機構定位。也可（kě）按需要采用下模固定的形式，工作時則移（yí）出上模，用手工（gōng）取件或卸模架取件。該結構便（biàn）於（yú）放嵌件和加料，減小勞動強度，當移動式注塑模具（jù）過重（chóng）或（huò）嵌（qiàn）件較多時，為了便於操作，可采用此類模具。

(3)固定式壓縮模：上下模都固定（dìng）在壓機上，開模、合（hé）模、脫模等工序均在機內進行，生產（chǎn）效（xiào）率較高，操作簡單（dān），勞動強度小（xiǎo），開模振動小，注塑模具壽命長，但結構複雜，成本高，且安（ān）放嵌（qiàn）件不方便。適用於成型批量較大（dà）或（huò）形狀較（jiào）大的塑件（jiàn）。

(二（èr）)根據（jù）模具加料室的（de）形式（shì）分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑（sù）模具無加（jiā）料室，型腔總高度h基本上就是塑件高度，由於凸模與凹模無配合部分，完全靠導柱定位，故壓縮成（chéng）型時，塑件的（de）徑（jìng）向壁厚尺寸精度不高，而 B 高度尺寸尚（shàng）可，過（guò）剩的物料極易從分型 h 麵處（chù）溢出。環形麵積是擠壓麵，其寬度 B比較窄，以減薄塑件的飛邊。合模剛開始的壓縮（suō）階段（duàn），擠壓麵僅產生有限的阻（zǔ）力，合模到終點時（shí），擠壓麵才完全密合。因此，塑件密度（dù）往往較低，強度等力學性能也（yě）不高，特別是注塑模具閉合太快，會造成溢料量的增加，既造成（chéng）原料的浪費，又降低了塑件的（de）密度。溢式注（zhù）塑模具結構簡單，造價低廉，耐用，塑件易取出，通常可用壓縮（suō）空氣吹出塑件。對加料量的精度要求不高，加料量一般稍大於塑件重量的5%~9%,常用預壓型坯（pī）進行壓縮成（chéng）型，適用於壓縮成型厚度（dù）不大、尺寸小和形（xíng）狀簡單（dān）的塑件。

(2)不溢式壓縮模：這（zhè）種注塑模具的（de）加料室為型腔上部截麵的延續，凸（tū）模與加料室有較高精度的間隙配（pèi）合，故塑（sù）件徑向壁厚尺寸精度較高。理論上壓機所施的壓力將全部（bù）作用在塑件上（shàng），塑料的溢出量很少，使（shǐ）塑（sù）件在垂（chuí）直（zhí）方向上形成很薄的飛邊。配合高度不宜過大，不配合部分可以將凸模上部（bù）截（jié）麵減小，也（yě）可將（jiāng）凹模對應部分尺寸逐漸增大（dà）而形成15'~20'的錐麵。

不溢（yì）式壓縮模的特點是塑件承受壓（yā）力大，故密實性（xìng）好、強度高，因此適用於成型形狀複雜、壁薄和深形塑件、也適於成型流動性特別小、單位比壓高、比體積大的塑料，例如用它成型棉布、玻（bō）璃布或長纖維填充的塑料製件特別可取，這不單（dān）因為這（zhè）些塑料流動性差，要求單位壓力高，而且若采用溢（yì）式壓縮模成型，當布（bù）片或纖維填料進入擠壓麵時，不易被模具夾斷而妨礙注塑模（mó）具閉合，造成飛（fēi）邊增厚和塑件（jiàn）尺寸不準，後加工時，這種夾有纖維或布片（piàn）的飛邊是很（hěn）難去除的。不溢式模具（jù）沒（méi）有擠壓麵（miàn），用不溢式壓縮模所得的塑件飛邊不但（dàn）極薄，而且飛（fēi）邊在塑件上（shàng）呈垂直分布，去除比較容易，可以用平磨等方法除（chú）去（qù）。

不溢式壓縮模（mó）由於塑料的溢出量極少，因（yīn）此加料量的多少直接影響著塑件（jiàn）的高度尺寸，每模加料都必須準確稱量，所以（yǐ）塑件（jiàn）高度尺寸精度不易保證，因此流動性好、容易按體積計量的塑料一般不采用不溢式（shì）壓縮模。另（lìng）外，凸模與加料室側壁摩擦，不可避免地會擦（cā）傷加料室側壁，同時，加料室的截麵尺寸與型腔截麵相（xiàng）同，在頂（dǐng）出時帶有傷痕的（de）加料（liào）室會（huì）損傷塑件外表麵（miàn）。不溢式壓縮模（mó）必須設置推出裝置，否則塑件很難取出。不溢式模具一般不應設計成多型腔模，因為加料不均衡就會造成各型腔壓力不等，而引起一些製件欠壓。

(3)半溢（yì）式壓縮模（mó）：其特（tè）點是在型腔上方設一（yī）截麵尺寸大於塑件尺寸的加料室，凸模與加料室呈（chéng）間隙配合，加（jiā）料室與型腔分界處有一環形擠（jǐ）壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製（zhì）了凸（tū）模的下壓行程（chéng），凸模下壓到擠壓麵接觸時為止，在每（měi）一循環中使加料量稍 有過量，過（guò）剩（shèng）的原料通過配合間隙或在凸（tū）模上開設專（zhuān）門的溢料槽排出。溢料速度可通過間隙（xì）大小和溢（yì）料槽數目進行調節，其塑件的密度比溢式壓縮模好。半溢式壓縮模操（cāo）作方便，加料時隻（zhī）需簡單地（dì）按體積計量，而（ér）塑件（jiàn）的高度尺（chǐ）寸是由型（xíng）腔高度h決定的，可達到每模基本一致，它主要（yào）用於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模具結構組成與分類，此外，由於加料室尺寸較塑件截麵大，凸模不（bú）沿著模（mó）具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因此推出時也不再損傷塑（sù）件外表（biǎo）麵，用它成型帶有（yǒu）小嵌（qiàn）件的塑件比用溢式模具好。因為後（hòu）者常需用預壓物壓縮成型（xíng），這（zhè）容易引起嵌件（jiàn）破碎。當塑件外緣形狀複雜時，若采用不溢式壓縮模則（zé）會（huì）造成凸模與加料室的（de）製造困難。采用半溢式壓縮模（mó）可將凸模與加料室周邊配合麵形狀簡化。半溢式模具（jù）由於有擠壓邊緣，不適於壓製以布片或長纖維作填料的塑（sù）料，在操作時要隨時注意清掉落在擠壓邊緣上的廢料，以免（miǎn）此處過早地損壞和破裂。半溢式壓縮模兼有溢式和不溢（yì）式壓（yā）縮模的（de）優點，所以塑（sù）件的徑向壁厚尺寸和高度尺寸的精度均（jun1）較好，密度較高，注塑模具壽（shòu）命較長，因此得（dé）到廣泛應用。