首先要對模具實行合模工藝，將公模和母模合二為一，所（suǒ）有緊固裝（zhuāng）置都要到位，避免留下（xià）空隙，填充階段需要使用加熱到流體的塑料高速的注入，填充（chōng）到95%，這個時間非常短暫，一般在數秒之內完成（chéng），隻有這樣成型效率（lǜ）才會更高（gāo），這也是整個注塑開模工藝（yì）當中最關鍵的步驟，在（zài）高速填充之後，就來到保壓階段。

所謂的保壓階段，就是在注塑（sù）開模工藝當中，持續向模具施加壓力（lì），以此來增加內部塑料的密度，此時內部的塑料鑄件（jiàn）已（yǐ）經逐漸成型，模具內部的壓力達到了最高值，有助於實現塑料密度的提高，在這個階段（duàn），也有（yǒu）很多新技術的出現，例如近幾年興起的氣動輔助成型法，水輔助成型法（fǎ），以（yǐ）及發泡注塑工藝等等，都是保壓階段常用的工藝和手段。

完成了保壓階段，就開始了冷卻工（gōng）藝，為了避免（miǎn）熱（rè）脹冷縮，整個（gè）冷（lěng）卻工（gōng）藝的過程約占注塑開模（mó）工（gōng）藝周期的（de）80%，避免過早開模導致塑料變形，也不會因（yīn）為還沒有達到結構強度，由於（yú）冷熱（rè）不均勻而造成塑料製（zhì）品出現的翹曲（qǔ）現象，冷卻過程關係到成品質量的成敗，消除了殘餘應力，也避免了（le）塑料製品的（de）鬆弛現象，為製品的最終形態（tài）定型。

當完成（chéng）了冷卻工（gōng）藝之後（hòu），就來到了開模階段，這也（yě）是注塑開模工藝當中最後的環（huán）節，雖然（rán）經過冷卻之後，產品已經定（dìng）型，但是打開（kāi）模具也要講求方式方法，否則會破壞內部塑料的（de）穩定（dìng）性，導致功（gōng）敗垂成，打開模具要避（bì）免受力（lì）不均勻，模具當中專門設計了脫模設備，尤其在（zài）製造較薄的塑料製品時（shí），開（kāi）模過程要小心翼翼，保證開模的運動平（píng）穩性，不能在產品表（biǎo）麵留下痕跡。

在初級塑料產品的生產過程中，要求並沒有那麽高，但（dàn）是如果需要一定的精密度（dù），整個流程就要複雜（zá）的多，注塑開模幾個階段都會對產品（pǐn）最終的良率構成影響，由於模具（jù）需要長期反複使用，也要經常檢查模具各構件的完整性，一旦精度不合格或者出現形變，就要立即進行替換，否（fǒu）則會產出源源不斷的不良品。

隻有專業的廠家才能生產（chǎn）專業的模（mó）具，尤其對（duì）產品精度要（yào）求高的相關企業，往往隻和強者合（hé）作，經過反複注塑開（kāi）模的模具，仍然（rán）能夠保持較好的精度，並且長期使用，極大（dà）的降低了成本（běn）。