注塑模具公司會根（gēn）據（jù）需求方的要求，評估需要使用模具的材質，成型品複雜程度，模具基座的基（jī）本構造，成型機械的選擇，給出（chū）一個設計預案，並且報出報價，需求方認為沒（méi）問題才會開始設計工作，例（lì）如使用單色模具還是雙（shuāng）色模具，工藝難度都不一樣，設計工作需要（yào）考慮到原料射出壓力，開模周（zhōu）期，以及模具所需要達到的（de）精度。

針對（duì）模具基座設計包括導柱設計，設計過程中要保持同（tóng）心度，回位銷設計要考慮到頂出板的穩定性，定位快的設計需要考慮螺絲之間（jiān）的（de）間隙，不能再填充物質是造成（chéng）偏移，調（diào）整塊的設計主要是在（zài）合模工藝時能夠（gòu）對Z坐標值誤差進行調整，還包括頂出機構設計以及冷卻（què）回路設（shè）計，這（zhè）極（jí）大的考驗著注（zhù）塑模（mó）具公司的設計功力。

注塑（sù）模具公司在（zài）替客戶進行模（mó）具設（shè）計前，要了解對方模（mó）具使用在何種領域，工（gōng）藝難度如何，生產流程過程中會帶來哪些問題（tí），假如（rú）製作的是簡單塑（sù）膠製品，例如杯子，鍵盤，電話機外殼，電腦外殼，模具的設計與生產會（huì）非常簡單，有現成的模板可以套用，這一些流行性的快銷產品模具生產和設計（jì）中，就需要獨立的設（shè）計元素，需（xū）要考慮（lǜ）的問題（tí）非常多。

中小型（xíng）工廠一般采用靈活生產的方式，對模具靈活性要求較高，比（bǐ）如市場上有熱銷產品，從計劃到生產往往幾個月就需要完成，留給模具設（shè）計的時間非（fēi）常短暫，為了追趕市場潮流，注塑模具（jù）公司也會把定製時間進一步縮短，將整個（gè）流程壓縮到11個步（bù）驟，包括早期的ESI，需求方報價，需求方訂單（dān），模具生產計劃和安排，模具設計，原料采購，模具加工，裝配，測試，評估報告，審批。

注塑模具公司針對模具的設計與生產也有自己的要求，提供給客戶（hù）的模具必須尺寸穩定，控製模具的收（shōu）縮與變形，在正式的模具投入生（shēng）產之前，往往會先采用樹（shù）脂和木材進行實驗（yàn）用模具的生（shēng）產，搜集到足夠的數據，然後才用金屬模具（jù）來代替，降低客戶使用時造成風險（xiǎn）的可（kě）能，目前行業內定製一（yī）套模具的時間最短隻要7天。