(1)從模具加工精度方麵考慮：由於（yú）注射塑件必須在型腔內成型，因此，它們的精度無論如何也不會超過（guò）型腔的精度。就目前精密模具製造技術而言，型腔大部分采（cǎi）用銑（xǐ）削、磨削或電加工方法製造，這些（xiē）加工方法可以（yǐ）達（dá）到的高精（jīng）度和實用的經濟精度列於表.從該表（biǎo）數值可知，欲使塑（sù）件能夠達到較高的精度，必（bì）須對型腔進行磨（mó）削。然而，由於（yú）塑（sù）件形（xíng）狀的原因，型腔形狀一般都很複雜，若要對（duì）其整體磨削，往往（wǎng）是一項十（shí）分（fèn）困難或難以做到的工（gōng）作。經常把型腔設計成鑲（xiāng）拚結構，以便對各（gè）個鑲件進行磨削（xuē）。但也正是由於為了解決這一問題，這一措（cuò）施，導致精（jīng）密模具精度受到限製，即對型腔進行鑲拚（pīn）時，各鑲件必須采用配合尺（chǐ）寸，由於目前能夠使用的配合公差等級高（gāo）為IT5,所以，確定精密模具注射塑件的精（jīng）度時，一般都不要使模（mó）具的公差等級因塑件精度過高而超過TT5~IT6級。如果需要根（gēn）據模具公差確定塑件精度。

(2)從（cóng）精密模具（jù）結構和品種兩方麵（miàn）考慮：如果綜合模具結構和塑（sù）料品種兩方麵的因素（sù）確定精密模具注（zhù）射塑件（jiàn）的（de）公差，其中（zhōng），後者是由日本塑料工業技術研究會提出的。極限是指采用單型（xíng）腔模具結構時，注射（shè）塑件所能（néng）達到的公差（chà）數值，很顯然，這些數值不適於多型腔模大批量生產。實用極限是指采用四（sì）腔以下的精密模具結（jié）構時，注射塑（sù）件所能達到的公差數（shù）值。

(3)從（cóng）塑料的工藝特性方（fāng）麵（miàn）考（kǎo）慮：如果（guǒ）需要根據收縮率確定精密注射塑件精度，這兩級公差組所規定的公差數值，對於精密注射要求來講，顯得偏（piān）低一些。有關精密注射塑件的精度要求，還（hái）有其他一些標準，特別是日（rì）本在這方麵做了較多工（gōng）作。就目前（qián）情況（kuàng）來講（jiǎng），精密模具注射塑件的公差等級（jí）可以按照我國已頒（bān）布的（de）塑料模塑件尺寸（cùn）公差的標準中的MT2級。從精密模具注射成型的概念可知，判斷塑件是否（fǒu）需要精密注射的依據是其公差數值。但是，對（duì）於精密注射（shè）的公（gōng）差數值，並不是所有的塑料品種都能達到。由於采用（yòng）的（de）聚合物和填料的種類及其配比不同，在注射成（chéng）型時流動性和成型（xíng）性能將會具有很大差異，即使對於組分和配比完全相同的塑料，由於生產廠家、出廠時間和環境條件等因素影響，用它們注射出來的塑件之間也還會存在一個形狀及尺寸是否穩定的問題。因此，欲（yù）要將（jiāng）某種塑料進行精密注射，除了要求它（tā）們必須具有良好（hǎo）的流動性能和成型性能之外，還要（yào）求用它們成型出的塑件（jiàn）具有穩定（dìng）性。否則，製件精（jīng）度就很難保證。因此，必（bì）須對塑料品種及其成（chéng）型物料的（de）狀態和品級進行嚴格（gé）選擇。就目前情況而言，適合精密注射成（chéng）型的塑料品（pǐn）種主要有（yǒu）聚（jù）碳酸（suān）酯、聚酰胺（àn）及其增強型、聚甲醛以（yǐ）及ABS和PBT等。

一、精（jīng）密注射成（chéng）型的工藝特點

精密模具注射成型的主要工藝特點是注射壓力高、注射速度快和（hé）溫度控製必須準（zhǔn）確。

1.注射壓力高

精密模具注射成型的工藝特點，普通注射所用的注射壓（yā）力一般為40~200MPa,而對於（yú）精密模具注射則要提（tí）高到（dào）180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚（shèn）至要求更高一些,采（cǎi）取這種做法的原因有以（yǐ）下幾個。

(1)提高注射壓力可以增大塑料熔體的體積壓縮量，使其密度增大，線膨脹係數小，降低塑件（jiàn）的收縮（suō）率以及收縮率的波動數值（zhí）。例如，對於溫（wēn）度為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注射壓力成型（xíng）壁厚為3mm的（de）塑件時，塑件（jiàn）的收縮率（lǜ）接近（jìn）2.5%;當濕度和塑件條件不變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件（jiàn）的收縮率可（kě）降到0.5%左右。

(2)提高注射壓力（lì）可以使成型允許使用的流動（dòng）距（jù）離增大，有助於改變（biàn）塑件的成型性能並能成型超薄壁（bì）厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到392MPa時，塑件的壁厚可降到（dào）0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充分發揮注射速（sù）度的功效。這是因為形狀複雜的塑件一般都必須采用較快的注射速度，而較快的注射速度又（yòu）必須靠較高的注射壓力來保證。

2.注（zhù）射速度快

注射成型時（shí），如果采用較快的（de）注射速度，不僅能夠成型形狀（zhuàng）比較複雜的塑件，而且還（hái）能減小塑件的尺寸公差，這一結論目前已經得（dé）到證實。

3.溫度控製必（bì）須（xū）準確

精密模具注射成型的工藝特點，溫度對塑件成型質量影（yǐng）響很大（dà），對於精密模具注射，不（bú）僅存在溫度的高低問題，而且還存在溫度控製精度的問題。很顯然，在精密模具注射成（chéng）型過程中，如果溫度控製得不準確，則塑料熔（róng）體的流動性以及（jí）塑件的成型性能和（hé）收縮率就不會穩定，因此也（yě）就無法（fǎ）保證塑件的精度。從這個角度來講，采（cǎi）用精密模具（jù）注射成型時（shí），不論對於料筒和噴嘴（zuǐ），或是對於注射（shè）模具，都必須嚴加控製它（tā）們的溫度（dù）範圍。例如，在某些專用的精（jīng）密模具注射機上，對料筒和（hé）噴嘴處溫（wēn）度采用PID控製器，溫控精度可達±0.5℃.而在某些普通注射機上，料筒和噴嘴升溫時的超調量可（kě）達25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波動可達4℃以上。進行精密注射成型生產（chǎn）時（shí），為了保證塑件（jiàn）的精度，除了必須（xū）嚴格控製料筒、噴嘴和精密模具的（de）溫度之外（wài），還要注意脫模（mó）後周圍環境溫（wēn）度對塑件精度的影（yǐng）響。

二、精密注射成型工藝對注射機的要求

由於精密模具注射成型具有（yǒu）較高的精度（dù）要（yào）求，所以（yǐ），它們一般都需要在專門的（de）精密注射機上進行。下麵東莞（wǎn）市馬馳科精密模具製造廠（chǎng）簡單介紹一些有關精密模具注射機的特征問題。

1.注射功率大精（jīng）密注射機一般都（dōu）采用比較大的注射功率，這樣做除了可（kě）以滿足注射壓力和注射速度方麵的要求之外（wài），注射功率本身還會對塑料製件起（qǐ）到一定的作用。

2.控製精度高精密注射機（jī）的（de）控製（zhì）係（xì）統一般都具有很高的控製精度，這一點是精密模具注射（shè）成型精度本身所要求的。精密（mì）注（zhù）射成型對於注射機控製係統的要求如下：

(1)注射機控製係統必須保證各種注射工藝參數具有良好的重複精度（dù），以避免精密（mì）模具注射（shè）成型精度因工藝參數波動而發生變化。為（wéi）此，精密注射機一般都對（duì）注射（shè）量、注射壓力（lì）、注射（shè）速度、保壓壓力、螺杆（gǎn）背壓和螺杆轉速等工藝參數采取多級（jí）反饋控製，而對料筒和噴嘴溫度（dù）則采用PID控製器。

(2)注射機對其（qí）合模係統（tǒng）的合模力大小必須能夠準確控製，否（fǒu）則，過大或（huò）過小（xiǎo）的合模力都會對塑件精度（dù）產生不良影響。例如，合（hé）模力過大時，精密注射成型精度將會因模具（jù）的彈性變形過（guò）大而下降。

(3)精密注射機必須具有很強的塑化能力，並且還要保證物料能夠得到良好（hǎo）的塑化效果。因此（cǐ），除了螺杆必須采用較大的驅（qū）動轉矩之外，控製係統還應能夠（gòu）對螺杆進行無級調速。

(4)精密注射機控製係統還必須對液壓回路中的工作油溫進行準確控製，以防工作油因為溫度變化而引起黏度和流（liú）量變化，並進一步導致注射工藝參數變動，從而使（shǐ）塑件失去應有的精度。實驗（yàn）已（yǐ）證明，小型注射機中的液壓油在沒有溫度調節的（de）情況下，連續工作5h以後（hòu），油溫就升高（gāo）28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很（hěn）顯（xiǎn）然，這種壓力變化必（bì）然導致精密模（mó）具注射成型尺寸偏（piān）差增大。為此，精密模具注射機一般都對其液壓油進行加（jiā）熱和冷卻（què）閉環控製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要快

精密模具注射成型的工藝特點，由於精密注射經常采用高速成型，所以也要（yào）求為工作服務的液壓係統必須（xū）具有很快的反應速度，以滿（mǎn）足高速成型對液壓（yā）係統的工藝要求。為此（cǐ），液壓係統除了必（bì）須選用靈敏度高、響應快（kuài）的液壓元件外，還可以采用插裝比例技術，或在設計時縮短（duǎn）控（kòng）製元件到執行（háng）元件之間的（de）油路，必要時也可加裝蓄能器（qì）。液壓係統加裝蓄能器後，不僅可以（yǐ）提高係統的壓力反應速度，而且也能起到吸振和穩定壓力以（yǐ）及節能（néng）等作用。隨著計算機（jī）應（yīng）用技術（shù）不斷發展，精密注射機的液壓控製係統目前正（zhèng）朝著機、電、液、儀方向發展，這將能進一步促使注射機實現穩定、靈敏（mǐn）和 準確的工作。

4.合模係統要（yào）有足夠的剛（gāng）性

精（jīng）密模具注射（shè）成型的工藝特點，由於精密模具注射需要的注（zhù）射壓力較高，因此，注射機合模係統必須（xū）具有足夠的剛性，否則，精密模具注射成型精度（dù）將會因為合模係統的彈性變形而下降。為此，在設計注射（shè）機移動模板、固定模板和拉杆等合模係統的結構零部件（jiàn）時（shí），都必須圍繞著剛性這一問題進行設（shè）計（jì）和選材。