1.斜導柱安裝在定模、滑塊安裝（zhuāng）在動模的結構斜

導柱安裝在定模、滑塊安裝在動模的結構是斜導柱側向分型抽芯機（jī）構在注塑模具中應用廣泛的形（xíng）式，它（tā）既可用於結構比較簡單的單分型麵注射模，也可用於結構（gòu）比較（jiào）複雜的雙分型（xíng）麵注射模。注塑模具設計工作者在接到設計具有側向分（fèn）型與抽芯塑件的注塑（sù）模具任務時（shí），首先應考（kǎo）慮使用這種形式。均屬於單分型麵模具的這類形式，而屬於雙分型麵模具的（de）這類形式。斜導柱固定於中間板上，為了防止在A分型麵分型後，側（cè）向抽芯時斜導柱（zhù）往後移動，在其固定端後部設置一塊墊板加以固定。開模時，動（dòng）模的左（zuǒ）端螺釘（dìng）與導套接（jiē）觸（chù），繼（jì）續開模，B分型麵分型，斜導柱驅動側型芯滑塊在動模板的導滑槽內作側（cè）向抽芯（xīn），繼續開模，在側向（xiàng）抽芯結（jié）束後，推出（chū）機構開（kāi）始工作，推管將塑件從型芯和動模鑲件中推出。

這種（zhǒng）形式在設（shè）計時必須注意，滑塊與推杆在合模複位過程中不能發生“幹涉”現象。所謂幹涉現（xiàn）象，是指（zhǐ）滑（huá）塊的複位（wèi）先於推杆的（de）複（fù）位致使活動側型芯與推杆（gǎn）相碰撞，造成活動側型芯或推杆損壞的事故。側（cè）型（xíng）芯與推杆發生幹涉的可能性（xìng）出現所示。在注塑模具結構（gòu）允許的情況下，應盡量避免在側型（xíng）芯投（tóu）影範圍內設置推（tuī）杆。如果受到注塑模具結構的限製而側型芯的投影下（xià）一定要（yào）設置推杆，首先應考慮能否使推杆推（tuī）出一定距離後仍低於側型芯（xīn）的（de）低麵。當這一條件不能滿足時，就必須分析產（chǎn）生幹涉（shè）的臨界條件和采取措施使推出機構先複（fù）位（wèi），然後才允許側型芯滑塊複位，這樣才能避免幹涉。下（xià）麵分（fèn）別介紹避免側（cè）型芯與推杆幹涉的條件和推杆先複位機構（gòu）。

2.避免幹涉的條件：為開模側抽芯後推杆推（tuī）出塑件的情況;是合質複（fù）位時，複位行使（shǐ）推杆（gǎn）複位、斜導使理複準件，是合的狀（zhuàng）態。

3.推杆先（xiān）複位機構：推杆先複位機構應根據塑件和注塑模（mó）具的具體情況進行設計，下麵介紹幾種典型的推杆先複位機構，但應（yīng）注意，先複位機構一般都不容易保證推杆、推管等推出（chū）零件的複位，故在設計先（xiān）複位機構的同時，通常（cháng）還需要設置能保證複位精度的複位杆。

(1)彈簧式先複位機構：彈簧（huáng）式（shì）先複位機構是利用（yòng）彈簧的彈力使推出（chū）機構在合模之前進行複位（wèi），彈簧安（ān）裝（zhuāng）在推杆（gǎn）固定板和（hé）動模支（zhī）承板之間。中彈簧安裝在推杆上;中彈（dàn）簧安裝在複位杆上;中（zhōng）彈簧安裝在另外設置的簧柱上。一般情況設置根彈簧，並且盡量均勻分布在推杆固定板的四（sì）周，以便讓推杆固定板受到均勻的彈力而使推杆順利複位。開模推出塑件時，塑件包在（zài）凸模上（shàng）一（yī）起隨動（dòng）模部（bù）分後退，當推板與注射機上（shàng）的頂杆接觸後，動模部分繼續後退，推出機（jī）構相（xiàng）對靜止而（ér）開始脫模，彈簧被進一步壓縮。一（yī）旦開始合模，注射機頂杆與注塑模具推板脫離接觸（chù），在彈簧回複力的作用下推杆迅速（sù）複（fù）位，因此在斜導柱還未（wèi）驅動側型（xíng）芯滑塊（kuài）複位時，推杆便複位（wèi）結束（shù），因此避免了與側型芯的幹涉。彈簧先複位機構具有結構簡單、安裝方便等優點，但彈簧的力量較小，而且容易疲勞失效，可靠性差，一般隻適於複位力不大的場合，並需要定期更（gèng）換彈簧。

(2)楔杆三角滑塊式先複位機構：合模時，固（gù）定在定模板上的楔杆與（yǔ）三角滑塊（kuài）的接觸先於斜導（dǎo）柱與（yǔ）側型芯（xīn）滑塊的接觸，在楔杆作用下（xià），三角滑塊在推管固定板的導滑槽內向下移動的同（tóng）時迫使推管固定板向左移動，使推管先於側型芯滑（huá）塊複位，從而避（bì）免兩者發生幹涉。

(3)楔杆（gǎn）擺杆式先（xiān）複位機構：它與楔杆三角滑塊式複位機構（gòu）相似，所不同的是擺（bǎi）杆（gǎn）代替了三（sān）角滑塊。合模（mó）時，固定在定模板的楔杆推動（dòng）擺杆上的滾輪，迫使擺杆繞著（zhe）固定（dìng）於動模（mó）墊板上的轉（zhuǎn）軸（zhóu）作（zuò）逆時針方向旋轉，同時它又推（tuī）動推杆固定板向左移動，使推杆的複位先於側型芯滑塊的複位，避免側型芯與推杆發生幹，為（wéi）了防止滾輪與推板（bǎn）的磨損（sǔn），在推板上常常鑲有淬過火（huǒ）的墊板。為楔杆雙擺杆式先複位機構（gòu），其工作原理與（yǔ）楔（xiē）杆擺杆式先（xiān）複位機（jī）構相似，讀（dú）者可自行分析。

(4)滾珠（zhū）推管式先複位機構（gòu）：合（hé）模時，固定在定模板（bǎn）上的先複位杆進入推管中，推動（dòng）滾珠迫使推管向下移動，從而推動推管固定板使推出零件先行複（fù）位。當滾珠下（xià）移至大孔（kǒng）位置時，滾珠外移，先複位杆進入推管（guǎn）的下部，此時斜導柱（zhù）才開始驅動不（bú）會再發生幹涉的側型芯複位，由定模（mó）板與推管（guǎn）的上端麵接觸而使推出機構完全複位。開模時，先複（fù）位杆脫離推管，當注射（shè）機頂杆推動推管固定板帶動（dòng）推管上移時，由於動模板上圓錐麵的作（zuò）用，滾珠內移（yí）至推管中，不影響推出動作的完成（chéng）。

(5)楔杆滑塊擺杆式先複位機構：合模時，固（gù）定在定模板（bǎn）上的楔杆的斜麵推（tuī）動安（ān）裝在支承板內（nèi）的滑（huá）塊向下滑動，滑塊的下移使滑銷左移，推動擺（bǎi）杆繞其固定於支承板上的轉軸作順時針方向旋轉（zhuǎn），從而帶動推杆固定（dìng）板左移，完成推杆的先複位動作。開模（mó）時，楔杆脫離滑塊，滑（huá）塊在彈簧的作（zuò）用下上升，同時（shí），擺杆在本身的重力作用（yòng）下（xià）回（huí）擺，推動滑銷（xiāo）右移，從而（ér）擋住滑塊繼續上升（shēng）。

(6)連杆式先複位機構：注塑模具斜導柱側向分型抽芯的應用（yòng）形式，東莞市馬馳科模具（jù）加工廠家表示連（lián）杆以固定（dìng）在動模板上的圓柱銷為支點（diǎn），一端用轉銷安裝（zhuāng）在側型芯滑塊上（shàng），另一端與推杆固定板接觸。合模時，斜導柱一旦開始驅動側型（xíng）芯滑塊複位（wèi），則連杆必須發生繞（rào）圓柱銷作針（zhēn）方向的旋轉，迫（pò）使推杆固定板帶動推杆迅速複位，從而避免（miǎn）側型芯與推杆發生（shēng）幹（gàn）涉。