1.螺紋型芯的結構

螺紋型芯（xīn）按用途分為直接成型塑件上螺紋孔的和固定螺母嵌件的兩種。兩種（zhǒng）螺紋（wén）型（xíng）芯在結構上（shàng）沒（méi）有原（yuán）則上的區別（bié），用來成型塑件螺紋孔的螺設（shè）計必須考慮科收縮率，表麵租度值上的區別，用來成，魏紋始增和未按塑料螺紋結構要求設（shè）計，以（yǐ）防止從（cóng）塑件上控下時拉(件的紋芯不考（kǎo）慮收縮率（lǜ），按普通（tōng）螺紋製造即可。

螺紋型芯安裝在模具上，注塑加工成型時要可靠定位，不能（néng）因合模振動或料流衝擊而移動（dòng）;開模件一道取出並便於裝卸。是成（chéng）型內螺紋（wén）的螺紋型芯;是安裝螺紋（wén）嵌件的螺紋型芯。是利用錐麵定位和（hé）支承的形式;是用大圓柱麵定位（wèi）和台階支承的形（xíng）式;是用圓柱麵定位和（hé）墊板支承的形式;是利用嵌（qiàn）件與模具（jù）的接觸麵起支承作用，以防止型芯受壓下沉;是將嵌件下（xià）端鑲入（rù）模板中，以增加嵌件的穩定性，並防止塑料擠入嵌件螺孔（kǒng）中;是將小直徑的螺紋嵌件直接插（chā）入固定在（zài）模具上的光杆型（xíng）芯上，因螺紋牙溝槽很細小，塑料僅能擠入（rù）一小段，並不妨礙使用，這樣可省去模外脫卸螺紋的操作。

螺紋型芯的非成型端應製成方形或將相對兩邊磨成兩個（gè）平麵，以（yǐ）便（biàn）在模外用工具將其旋下。是固定（dìng）在立式注射機上模或臥式注射機動（dòng）模部分的螺紋型芯結構及（jí）固定方法。由（yóu）於合（hé）模時衝擊振動較大，螺紋型芯插入時（shí）應有（yǒu）彈性聯接裝置，以免造成型芯脫落或移動，導致塑件報廢或模具損傷。是（shì）帶豁口柄的（de）結構，豁（huō）口柄的彈（dàn）力將型芯支撐在模具內，適用（yòng）於（yú）直徑小於8mm的型芯;用台階起定位作（zuò）用，並（bìng）能防止成型螺紋時擠（jǐ）入塑料;常用於直徑為5~10mm的（de）型芯上;當螺紋型芯（xīn）直徑大於10mm時，用鋼（gāng）球彈簧固定（dìng），當螺（luó）紋型芯直徑大於15mm時，則可反過來將鋼球和彈簧裝置在（zài）型芯杆內（nèi）。

2.螺紋型環的結構

注塑加工成型零件工（gōng）作尺寸的計（jì）算，采用H8/f8, 配合段長3~5mm,為了安裝方便，配合（hé）段以外製出3°~5°的斜度，型環（huán）下端紋（wén）型（xíng）環常見的結構。是整體（tǐ）式（shì）的螺紋型環，型環與模板的（de）配合可銑成方形，以便用扳手從塑件上擰下;是（shì）組合式（shì）型環，型環由兩半瓣（bàn）拚（pīn）合而成，兩半遊中間用導向銷定位。成型後用尖狀器入還同的（de）相內，使螺紋型環分組合式型（xíng）環卸螺紋快而省力。但在成型的塑料外編紋上（shàng）下以修整的拚合痕（hén）跡，因此，這種結構隻適用於精度要求不高的粗牙螺紋的成型。

二、成型零件工作尺寸的計算（suàn）

注塑加工成型零件工作（zuò）尺（chǐ）寸是指成型零件上直接用來構成塑件的尺寸（cùn），主要有型腔和型（xíng）芯的徑（jìng）向（xiàng）尺寸，型腔的深度尺寸和（hé）型芯的高度尺（chǐ）寸，型芯和型芯之間的位置尺寸等。任何塑（sù）料製（zhì）件都有一定的幾何形狀和尺寸的要求，如在使用中有配合要求的尺寸，則精度要求較高。在（zài）模具設計時，應根據塑件的尺寸（cùn）及精度等級確定模具成型零件的工作尺寸及精度（dù）等級。影響塑件尺（chǐ）寸精度的因素相當（dāng）複雜，這些影（yǐng）響因素應（yīng）作為確定注塑加（jiā）工成型零件工（gōng）作尺寸的依據。影（yǐng）響塑件尺寸精度的主要因（yīn）素如下：

(1)塑（sù）件收縮（suō）率的影響：塑件成型後的收縮率與塑（sù）料的品（pǐn）種，塑件（jiàn）的形狀、尺寸、壁厚，模具的結構（gòu），成型（xíng）的工（gōng）藝條件等因（yīn）素有關。在模具設計時，確定（dìng）準確的收縮（suō）率是很困難（nán）的，因為所（suǒ）選取的計算收縮率和實際收縮率有差異。在生產塑件時由於工藝（yì）條件、塑料批號發生變化也會造成塑（sù）件收縮率（lǜ）的波動。收縮率的偏差和波動（dòng），都會引起塑件尺寸誤差。

(2)模具成型零件的製造誤差：模具成型（xíng）零件的製造精度是影響塑件尺寸精度的重要因素之一。成型零件注塑加工精度越低（dī），成型塑件的（de）尺寸精度也越（yuè）低。實踐表明，公差占塑（sù）件總公差的1/3度低，此在確定成型零件（jiàn）工作尺寸公差值時可取塑件（jiàn）公差的13 1/4,或取IT7~IT8作為模具製造公差。脫模時與塑組合（hé）式型腔或型芯的製（zhì）造公差應根據尺寸鏈來（lái）確定。

(3)模具（jù）成型零件的磨損：模具在使用過程中，由於塑料（liào）熔（róng）體流動（dòng）的衝刷、件的摩擦、成型過程中可（kě）能產生的（de）腐蝕性氣體的鏽蝕，以及由於上述原（yuán）因造（zào）成（chéng）的成型零件表麵粗糙度值增大而重新打磨拋光等，均造成了成型零件尺寸的變化，這種變（biàn）化稱為成（chéng）型零件的磨損（sǔn）。磨損（sǔn）的結果是型腔尺寸變大，型芯尺（chǐ）寸變小。磨損大小還與（yǔ）塑料（liào）的品種和模具材料及熱處理有關（guān）。上述諸因素（sù）中脫模時塑件對成型零件的（de）摩擦磨損是主要的（de），為（wéi）簡化計（jì）算起見（jiàn），凡與脫模方向垂直的成（chéng）型零（líng）件表麵，可以（yǐ）不考慮（lǜ）磨損;與脫模方向平行的成型零件表麵，應考慮磨（mó）損。

計算注塑加工成型零（líng）件工作尺寸時，磨損量應根據塑件的產量、塑料品種（zhǒng）、模具材料等因（yīn）素來確定。對生產批（pī）量小的，磨損量取小值，甚至（zhì）可以不考慮磨損量;玻璃纖維等增強塑料對成型零件磨（mó）損嚴（yán）重（chóng），磨損量可取大值;摩擦因數較小的熱塑性塑料對成型零件磨損小，磨損（sǔn）量可取小值;模具材料耐磨（mó）性好，表麵進行鍍鉻、滲氮處理的，磨（mó）損量可取小值。對於中小型塑件，磨損量可取塑件公（gōng）差的1/6;對於大型塑件應（yīng）取1/6以下。

(4)模具安裝（zhuāng）配合的誤差：模具成型（xíng）零件（jiàn）裝（zhuāng）配誤差以及在成型過程中成型零件配合間隙的變化，都會引起塑件尺寸的變化。例如，由於（yú）成型壓力使（shǐ）模具分型（xíng）麵（miàn）有脹開的趨（qū）勢，同時由（yóu）於分型麵上的殘渣或模板注塑加工平麵度的影響，動（dòng）定模分型麵上有一定的間隙，它對塑件高度方向注塑加工尺寸有影響;活動型芯與模板配合間隙過大，將影響塑件上孔的（de）位置精度。

綜上所（suǒ）述，塑件在注（zhù）塑加工成型過程中產生的尺寸誤差應該是上述各種誤（wù）差的總和。由此可（kě）見，由於影響因素多（duō），累積誤差較大，因此塑件（jiàn）的尺寸（cùn）精度往往較低。設計塑件（jiàn）時，其尺寸精（jīng）度的選擇（zé）不僅要考慮塑件的使用和裝配要求，而且要考慮塑件在成型（xíng）過程中可能（néng）產生的誤（wù）差，使塑件規定的公差值Δ大於或等於以上（shàng）各項（xiàng）因素所引起的累積誤差，即在設計（jì）時，應（yīng）考慮（lǜ）使以上各項因素所引起的累積誤差（chà）不超過塑件規（guī）定的公差值，在一般情況下，收縮率（lǜ）的波動、模具製造公差和（hé）成型（xíng）零件的磨損是影響塑件尺寸精度的主要原因。而且並不是塑件的任（rèn）何尺（chǐ）寸都與以（yǐ）上（shàng）幾個因素有關，另外，所有的誤差同時偏向大值（zhí）或同時（shí）偏（piān）向小值的可能性是非常小的。

收縮率的波動引起的塑（sù）件尺寸誤差隨塑件尺寸的增大而增（zēng）大。因此，生產大型（xíng）塑件時，因收縮率動對件公差形可（kě）誤著（zhe）單常提高模具製（zhì）造提高件精度是困難和不經濟的，應穩定成型，選（xuǎn）擇收縮率波動較小的塑料。生產小型塑件（jiàn）時，模（mó）具製造公差和成型（xíng）零件的磨損，是影響塑件（jiàn）尺寸精度的主要因素，因此，應提高模（mó）具精度等級和減少磨損。

注（zhù）塑加（jiā）工成型零件工作尺寸的計算，以上是考（kǎo）慮塑料收縮率時計算模具成型零件工作尺寸的公式。若考慮其他因素時，則成型零件工作尺寸的計算公式就有（yǒu）不（bú）同形式。現（xiàn）介紹（shào）一種常用的（de）按平均收縮（suō）率、平均磨損量和模具（jù）平均製造公差（chà）為基準的計算方法。在以下的計算中，塑料的收縮率均為平（píng）均收縮率。並規定：塑（sù）件外形尺寸為基本尺寸，偏差為負值，與之相對應的模具型腔尺寸為基（jī）本尺寸，偏差為正值;塑件內形尺寸為（wéi）基本尺寸，偏差為正值，與之相（xiàng）對（duì）應的模（mó）具型（xíng）芯（xīn）尺寸為基本尺寸（cùn），偏差為負值;中距偏差為雙向對稱分布。模具（jù）成型零件工（gōng）作尺寸與塑（sù）件尺寸的關係。