雙色（sè）模（mó）具通常（cháng）有兩副模具（jù），一半裝在（zài）雙色模注（zhù）塑（sù）機的定模固定（dìng）板上，也就是有注塑澆口的一側。另一半裝在動模回（huí）轉（zhuǎn）板上,即模具頂出的一側（cè），這兩副模具的動模在一般情況下（xià）是（shì）完全（quán）一樣的。而一（yī）次定（dìng）模和二（èr）次定模（mó）不一樣，當一種材料注塑完畢後，定、動模（mó）在注（zhù）塑機拉（lā）力下被打開，一次動模帶著一次產（chǎn）品旋轉180，此時動模不頂出，然後合模,進行二種材料的注（zhù）塑。保溫冷卻後，定、動模被打開，動模側產品被（bèi）頂出，每個成形周期內都會有一（yī）模（mó）一次產品及（jí）一模二（èr）次產品產生（shēng）。

1、前模的兩個形狀（zhuàng）是不同的，分別成型1種產（chǎn）品，而後模的兩個形狀完全一樣。

2、模具的前、後模以（yǐ）旋轉180度，旋轉時（shí）必須保證前（qián）後吻合。工作時必須做（zuò）這個檢查動作，因為此點對模架定位加工要求較高。前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm。這個（gè）要仔細檢查注塑機的型號及其他參考數據。

3、在設計二次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷一次已經成型（xíng）好的產品膠位，可以（yǐ）設計一部（bù）分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑時，是否（fǒu）會因（yīn）為（wéi）在大的注塑壓力下，使塑膠發生變（biàn）形（xíng），導（dǎo）致（zhì）二次注塑（sù）可能（néng）會有（yǒu）批鋒產生的可能。

4、在注塑時，一次注塑成型的產品尺寸可以略（luè）微大一點（diǎn），原因是使它在二（èr）次成型時能夠與另一個公模壓得更緊，以達（dá）到封膠的作用（yòng）。並注意（yì）在二（èr）次注塑（sù）時（shí），塑膠的流動是否會衝動一次（cì）已經（jīng）成型好的產品，使其膠位變形?如果有（yǒu）這個可能，一（yī）定要想（xiǎng）辦法改變。