(一)分型麵的形式

注射模有的隻有一個分型麵，有的有多個（gè）分型麵。分（fèn）模後取出塑件的分型麵稱（chēng）為主分型（xíng）麵，其餘分型麵稱為（wéi）輔助分型（xíng）麵。分型麵的位置及形狀。為平直分型麵;為傾（qīng）斜（xié）分型麵;為階梯分型麵;為曲麵分型麵;為瓣合分型麵（miàn）。

(二)分型麵的選擇

如何確（què）定分型麵，需要（yào）考慮的因素比較複雜。由於分型麵受到塑件在注（zhù）塑模具中的成型位置、澆注係統設計、塑件的（de）結構（gòu）工藝性及精（jīng）度、嵌件的位置和形狀，以及推（tuī）出方法（fǎ）、注塑（sù）模具的製造（zào）、排氣、操作工藝等（děng）多種因素（sù）的影響，因此在選擇分型（xíng）麵時應綜合分析比較，從幾種方案中優選出（chū）較為合理的方案。選擇分（fèn）型麵時一般應遵循（xún）以下幾（jǐ）項基本（běn）原則：

(1)分（fèn）型麵應選（xuǎn）在（zài）塑件外形輪廓處：當已經初步確定塑件的分型方向後，分型麵應選在（zài）塑件外形輪廓（kuò）處，即通過該（gāi）方向上塑（sù）件的截麵積（jī）很大，否則塑件無法（fǎ）從型腔中脫出。

(2)確定有利的留模方（fāng）式，便於塑件順利脫模：通常分型麵的選擇應盡可能（néng）使塑件在開模後（hòu）留在動模一側（cè），這樣有助於動模內設置的（de）推出機構（gòu）動作（zuò），否則在定模內設置推出機（jī）構往往會增加注塑模（mó）具整體的複雜性。塑件收縮後包在定模型芯上，分型後會留在定模一側，這樣就必須在定模部分設置（zhì）推出機構，增加了注塑模具結構的複雜性;分型後，塑件會留在動模上，依靠注射機的頂出裝（zhuāng）置和注塑模具的推出機構可推出塑件。有時即使分型麵的選擇可（kě）以保證塑件留在動模一側，但不同的位置仍然會對注塑模具結（jié）構的（de）複雜程度及推出塑件的難易程度產生影響，雖然塑件分型後留於動模，但當孔間距較小時，便難以設置有效的推出機構，即使可以設置，所需脫模力大，會增加注（zhù）塑模具結構的複（fù）雜性，也很容易產生不良後果，如塑件翹曲變形等：因隻需在動（dòng）模上設置（zhì）一個（gè）簡單的推件板（bǎn）作為（wéi）脫模（mó）機構即可，故較（jiào）為合理。

(3)保證塑件（jiàn）的精度要（yào）求：與分型麵垂直方向的高（gāo）度尺寸，若精度要求（qiú）較高，或同軸度要求較高的外形（xíng）或內孔（kǒng），為保證其精度，應盡可能（néng）設置在同一半模具型腔內。如果塑件上精度要求較高的成型表麵被分型麵分割，就有可能由於合模精（jīng）度的影響引起形狀和尺寸上不允許的偏差，塑件因達不（bú）到所（suǒ）需的精度（dù）要求而造成廢品。為雙聯塑料齒輪，兩部分齒輪分別在動、定模內成型，則因合模精度影響導致塑件的同軸度不能滿足要求;則能保證兩部分齒輪（lún）的同軸度要求。

(4)滿足塑件的外觀質量要求：選擇分型麵時應避免對塑件的外觀質量產生不利的影響，同時需考慮分型麵處所產生的飛邊是否容易修整，當然（rán），在可能的情（qíng）況下（xià），應避免分型麵處產（chǎn）生飛邊。圓弧處產生的飛邊不易且會影響（xiǎng）塑件的（de）外觀;則所產生的（de）飛邊易且不影（yǐng）響塑件的外觀。所示的（de）塑件，則容易產生飛邊;雖然配合處要製（zhì）出2°~ 3°的斜度，但（dàn）沒有飛邊產生。

(5)便於注塑模（mó）具加工製造：為了便於注塑模具加工製造，應盡量選擇平直分型麵或易於加工（gōng）的分型麵。采用平直分型麵，在推管上製出塑件下端的形（xíng）狀（zhuàng），這種推管加工困難，裝配（pèi）時還（hái）要采取止轉措施，同時還會因受側向力作用而損壞;若采用階梯分型（xíng）麵，則加（jiā）工方便，型芯和型腔加工均（jun1）很困難;若采用傾斜分型麵，則加工較容（róng）易。

(6)對成型麵積的影響：注塑模具分型麵的設計（jì），注射機一般都規定其相應注塑模具所（suǒ）允許使用的成型麵積及額定鎖模力，注射（shè）成（chéng）型過程中，當（dāng）塑件在合模分型麵上的投影麵積超過允許的成型麵積時，將會出現漲模（mó）溢料現象（xiàng），這時注（zhù）射成型所需的合模力（lì）也會超（chāo）過額定鎖模力。因此，為了可靠地鎖模以（yǐ）避免脹模溢（yì）料現象的發（fā）生，選擇（zé）分型麵時應盡量減（jiǎn）少塑（sù）件在合模分型麵上的投影麵積。塑件在合模分型麵上的投影麵積（jī）較大，鎖模的可靠性較（jiào）差;而若采用分型，塑件在合模分型麵上的投影麵積小，保證了鎖模（mó）的可靠性。

(7)有利於提高排氣效果：分型麵應盡量與型腔充填時（shí）塑料熔體的（de）料流末端所在的型腔內壁表麵重合（hé），其排氣效果較差;結（jié）構對注（zhù）射過程中的排氣有利，因此分型是合理的。

(8)對側向抽芯的影響：注塑模具分型麵的設計，當塑（sù）件需側向抽芯時，為保證側向（xiàng）型芯的放置容易及抽（chōu）芯機構的動（dòng）作順利，選定分型（xíng）麵時，應以（yǐ）淺（qiǎn）的側向凹孔或（huò）短的側向凸合（hé）作為抽芯方（fāng）向，將較深的凹孔或較（jiào）高的（de）凸台放置在開合模方向，並盡量把側向抽芯機構設置在動模一側，以上闡述了選擇分型麵的（de）一般原則及部分示例（lì），在實際設（shè）計中，不可能全部滿足上述（shù）原則，一般應抓住主要矛盾，在此前（qián）提下確定合理的分型麵。