注塑（sù）模具廠根據非牛頓流（liú）體力學原理（lǐ）可以證明，要使熔（róng）體同時充滿型腔，流（liú）道長度和截麵積必須與塑件的重量成正比，見下式： W1:W2:·:Wn=S1: S2:·:Sn =L1:L2:··:Ln =Q1:Q2:··:Qn 式中 W1、W2、、Wn-型腔成型塑件的重量; Q1、Q2、“、Qn-分流道內所需的體積流量; S1、S2、、Sn-分（fèn）流道的橫截麵（miàn）麵積; L1、L2、、Ln-分流道的（de）長度; n-模具中型腔的數量。

以上公式說明，分流道的截麵積（jī）和塑件（jiàn）的重量成正比，而流（liú）道的長度和塑件重（chóng）量成反（fǎn）比。根據（jù）這一原理，在一模多腔，且各腔大小不同的情況下，較大的塑件應該布置在離主流道較近的位置，而較小的塑件應該布置在離主流（liú）道較遠的位（wèi）置。如果無法做到這一點，也要設法改變（biàn）分流道的長（zhǎng）度，努力做到（dào）各腔進料大致平衡。

注塑模（mó）具分流道平衡布置，該注塑模具加工（gōng）中共有五（wǔ）件不同（tóng）的塑料產品，隻有一件一出四，其餘都是一出一，而且注塑模具加工塑件型腔特別大。其中的澆注係統不合理，原因是：塑件（jiàn）型腔和體（tǐ）積較小，分流道又（yòu）較短，注（zhù）塑時很快被填滿，成型過程和（hé）其他型腔相比，尤其是和型腔相比，差別很大，各腔收縮率無法做到一致，影響塑件的尺寸精度，甚至造成注塑困難：型腔（qiāng）難以填滿，為（wéi）了（le）填滿型（xíng）腔必須加（jiā）大注射壓力，注射壓力加大後，型腔又容易出現飛邊。改進後的澆注係統，它改變了各腔分流（liú）道的長度，並且在型腔中增加了一個澆口，這樣就可以使各（gè）腔的進料做到大致（zhì）平衡。

1.大小不同的型腔采用（yòng）大小不同的澆（jiāo）口

(1)一模多腔（qiāng），各（gè）腔相同此時如果不能采用平衡的分流道，注塑模具廠可采（cǎi）用澆口平衡法，以達到同時充滿各型腔的目標。這種方法適用於多型腔的注塑模具加工。澆口的平衡（héng）法有以下兩（liǎng）種。 ①改變澆口的長度; ②改變（biàn）澆（jiāo）口的橫切麵麵積，主要是改變澆口的寬度。

(2)一模多腔，各腔不同如果一模中的各腔投（tóu）影麵積不同，也可以采用不同大（dà）小的澆（jiāo）口來平衡進料。方（fāng）法是：先確定（dìng）其中一個型腔（qiāng）的澆口尺寸，再求出各型腔的體積之比。根據型腔體積（jī）之（zhī）比等於（yú）澆口截麵積之比來確定其他澆口的尺寸。注塑模具廠采用澆口來平衡進料時，澆口尺寸盡（jìn）量取偏小值，試模時根（gēn）據具體情況再修正。

2.采用“藕節形”分流道

“藕節形（xíng）”分流道又叫二次分流道，方法是局部改變分流道的直徑，這種分流道通常用於二板模同一注塑模具中型腔大（dà）小較為懸殊的場合。圖中（zhōng）φd一般在1~ 2.5mm調試，L取5~10mm.為了（le）調試方便，在“藕節形”處通常設計鑲件，鑲件兩麵都有分流道，以便隨（suí）時更換（huàn）和調整（zhěng），

3.改變塑件不同部位的壁厚

由於結構和外觀的原因，有時澆口位置可能是確定的，塑件為一個矩形盤，澆口必須在（zài）矩形盤，如果各處（chù）采用相同的壁厚2.0mm,由於淺色區域流動路徑很短，它將先於深色區域被充（chōng）填 滿，形成不平衡（héng）流動。

可以通過以下方法來實現流動平衡。導流，即增加壁厚以（yǐ）加速流動。注塑模具廠將深（shēn）色區（qū）域（yù）的壁厚（hòu）從2.0mm增加到2.5mm. ②限流，即減少壁厚以減慢流動。將淺色區域的壁厚從2.0mm減少到1.5mm. 通過注塑（sù）模具廠調整塑（sù）件的（de）壁（bì）厚，使注塑模具加工塑件獲得平（píng）衡的流動秩序，導流和限流各有其優缺點。導流會（huì）增加注塑（sù）模具塑料用量，並（bìng）會延長冷卻時間，從而可能會因（yīn）冷卻不均勻而造成塑件翹（qiào）曲。

注塑模具分流（liú）道平衡布置，然（rán）而，這種方法可以采用較低的注塑模具（jù）加工壓力以降低（dī）澆口附近（jìn）的（de）應（yīng）力大小，並且能得（dé）到較好的流動平衡，仍會使注塑模具塑件翹曲變形減小。限流可以節約材（cái）料，且不會延長冷卻時間，但會增加填充壓力。究竟采用導流還是限流，要取決於應力和壓力的大小，有時兩種方法同時采用能收到更好的效（xiào）果。導流和限流主要應用於大型的箱蓋、麵殼，以防止（zhǐ）注（zhù）塑模具加工塑件變形，或用於解決塑件局部（bù）困氣。