(1)直通式水道直徑的設計確（què）定冷卻水（shuǐ）道直徑通常有三種方法，

(2)冷卻水通（tōng）道位置設計道不能和塑膠模具（jù）上的其他孔(如螺孔、銷孔、推（tuī）杆（gǎn）孔、導柱孔、複位杆孔、斜推開禮和（hé）維件孔等)發生幹（gàn）也，為安全起見，冷卻水道和（hé）這些（xiē）孔之間的製要保持至，銷驗左（zuǒ）右，特殊情況下也不能小（xiǎo）於2.5mm,另外，冷卻（què）水孔邊至澆口套孔邊的距離≥10mm,離（lí）電熱嘴孔邊的距離（lí）≥12mm,離流道邊的距離：模架<400mmx400mm時，為10mm;模架≥400mmx400mm時，至（zhì）少為15mm。

1.直通式冷卻水道設計注（zhù）意事項

(1)小型注塑（sù）模（mó）具的冷卻：一般情況下，注塑模具加（jiā）工內模（mó）鑲件都（dōu）要（yào）通（tōng）冷卻水道，但當注塑模具較小(寬度B≤200mm時)，或者內模鑲件的材料（liào）是鈹銅時，直通水道隻經過模板就可以達到冷卻效果。

(2)細（xì）長塑件的冷卻：注塑模具（jù）加工塑件較長、形狀比較平整、壁厚（hòu）均勻時（shí），水路沿塑（sù）件長（zhǎng）度的方（fāng）向效果較佳。

(3)水管接頭應避免（miǎn）直接安裝在內模鑲件上。冷卻水道應盡量由模板從內模底部進入內模，如果水喉直接插入內模鑲（xiāng）件，不但安裝困難，而且因為水管接頭太長，生產過程中容易鬆動漏水，甚至斷裂。

(4)自（zì）塑料（liào）熔（róng）體進入型腔，到成型塑件（jiàn）脫離塑膠模具，動模鑲件一直在吸（xī）收熱量。但由於通過動模鑲件的推杆較多，冷卻水道往往難以通過（guò），這時可以采用推杆鑲套，使冷卻（què）水避開推杆。

(5)在有（yǒu）些注塑模具（jù）中，兩個鑲件之間的（de）冷卻水需要連通。

2.圓（yuán）環式冷卻水道

(1)圓周式環形冷卻水道（dào）：該冷卻水道適用於（yú）圓形鑲件，鑲件（jiàn）中間因（yīn）有推杆、熔（róng）體流道而無（wú）法采用水井（jǐng）或噴流等冷卻方式的（de）場合。這種冷（lěng）卻水道應（yīng）盡量（liàng）避免裝配時密封圈受到模板的剪切和磨損，所以要盡（jìn）量（liàng）避免采用結構。

(2)端麵環形冷卻水道（dào）：該水道常（cháng）用於直徑較大，且直（zhí）徑大於（yú）長度尺寸的圓形鑲件。

(3)當注塑模具加工塑件較大較深時，可（kě）采用圓周和（hé）端麵同時冷（lěng）卻的方法。

3.導熱式水（shuǐ）道

塑膠模（mó）具對於一些細（xì）長的型芯，不能采用常規運水，也不能采用噴流（liú）及水井（jǐng）冷卻，可采用冷卻棒將熔體傳給型芯的熱量傳（chuán）遞出來，再由冷卻水將熱量帶出塑膠（jiāo）模具。

4.導熱式水（shuǐ）道的基本形式

由於（yú）鈹（pí）銅的熱（rè）導率大，硬度高，所以冷卻棒的材料通常用鈹銅（tóng）。如果型芯較小，還可以（yǐ）用鈹銅做型芯材料，導熱式冷卻（què）水道的基本形式（shì）。

5.導熱式冷卻（què）水道設計的注（zhù）意事項

(1)標準的冷卻棒直徑為3mm、4mm、5mm、6mm和（hé）8mm,長度為40~300mm.冷卻棒的直徑應比裝配孔小0.1~0.2mm,裝配時冷卻棒表麵塗導熱劑，冷卻棒在冷（lěng）卻水中的長度約取全長的1/3,插入型芯的長度約（yuē）取（qǔ）全長的2/3.導熱棒底部應有足夠的儲水空間，水道（dào）直徑應比冷卻（què）棒直徑大2倍（bèi）以上。

(2)導熱（rè）劑主要作用：耐溫，使（shǐ）導熱性（xìng）好;防鏽、潤滑，後期（qī）拆裝方便。冷卻（què）棒（bàng）底部一定要用活動盲栓做堵頭，千萬不能用過盈配合的死悶（mèn）頭將孔敲死，給以後（hòu）的維修拆裝（zhuāng）帶來很大（dà）的麻煩與（yǔ）損失。

(3)注塑模具加工（gōng）直通式水道設計，當自攻螺柱較長時，通常都用推管推出。螺（luó）柱內孔由推管內的型芯成型，由於型芯和螺（luó）柱接觸麵積較大，塑膠模具大量的熱量都傳給了推管內的型芯，如（rú）果附近因推杆或螺釘較多而無法通冷卻（què）水道時，型芯的（de）冷卻（què）就成了問題（tí）。為（wéi）了提高塑件的成型質量和注塑模具加工的（de）勞動生產率，這時推管內的型（xíng）芯可以用鈹銅製作，再在型芯固定板上對型（xíng）芯進行冷卻（què），也可（kě）以達到理想的效果。