注塑模具溫度控製（zhì）的基本原則如下。

(1)注塑模具溫均衡原則

①由於塑（sù）件和注塑模具結構的複雜性，很難使注塑模具各處的溫度完全一致，但（dàn）應努力使模（mó）具溫度盡量均衡，不能有局部過熱、過冷現象。

②注塑模具中溫度較高的（de）地方有：澆口套附近、澆（jiāo）口附近、塑件厚壁附近，這些地方要加強冷卻。

③在（zài）薄壁（bì）處有時還要加熱。

④注（zhù）塑模具在冷卻（què）過程（chéng）中，由於熱脹冷縮現象，塑件（jiàn）在固態收縮時對定模型腔會有輕微的脫離，而對（duì）動（dòng）模型（xíng）芯的包緊力卻越來（lái）越大，塑件在脫模之前主要的熱量都傳給了動模型芯（xīn），因（yīn）此動模型芯必須冷卻。 

⑤要控製水道進出口處冷卻水的溫（wēn）差，精密注塑時（shí），溫差≤2℃,一般情況時，溫差 ≤5℃.冷卻水路（lù）總長(串聯長度)不可過長，小於1.5m,而且死水區的長度要盡可能短。 ⑥對於三板模中的脫料（liào）板，必須（xū）設計冷卻水（shuǐ）道，這樣可以在生產過程中穩定（dìng）模溫，縮短成型周期。

(2)區別對待原則

①注塑模具溫度根據所使用塑料的不同而不同。當（dāng）塑料要求注塑模具加工成型溫度≥80℃時，必須對模具（jù）進行加熱。

②定模的溫度應高於動（dòng）模的（de）溫度（dù），一般情（qíng）況下溫度差為20~30℃.

③蝕（shí）紋（wén）的型腔、表麵留火花紋（wén）的型腔，其定模溫度應比一般拋光麵要求的定模溫度高。當定模須通熱水或熱油時，一般溫度差為40℃左右。

④對於有（yǒu）密集網孔的塑件，如喇叭麵罩，網孔區域料流阻力比較大（dà），比較難（nán）充填。提高此區（qū）域的模溫可以填充（chōng）條件。要（yào）求網孔區域的冷卻水路與其他區域的冷卻水路分開，可以靈活地調整注塑模具溫度。

⑤模具溫度還取決於塑件的表麵質量、注塑模具的結構，在設（shè）計溫（wēn）控係統時應具有針對性。從塑件的（de）壁厚角度考慮，厚壁要加強冷（lěng）卻，防止收縮（suō）變形;從塑件的複雜程度考慮，型腔高低起伏較大處應（yīng）加強冷卻;澆口附件的熱量大，應加強冷卻;冷卻（què）水路應盡可能避免經過熔接痕產生的位置、壁薄的（de）位置，以防止缺陷加（jiā）重。

⑥當注塑模具溫度要（yào）求較高，如要求70℃以（yǐ）上時，模具的溫度控（kòng）製應注意以下內容。

a.模具材料的選擇要求耐磨性及（jí）硬度都（dōu）較高，必須進行熱處理，而且熱（rè）處理（lǐ）之（zhī）前的（de）切削加工性較好。

b.模具冷卻係統中的密封圈要用耐熱材料，即需要加鉛。

c.模具的滑動零件之間（jiān）(如導（dǎo）柱、導套等（děng）)需要有冷卻水路，以防止熱脹冷縮（suō）使（shǐ）運動脹冷縮地會傷對插麵，可以適當增加對插角度以減小零件動作卡死（sǐ）。更麵做對（duì）插成型。

(3)方便注塑模具加工原則

①冷卻水道（dào）的截麵積不可大幅（fú）度變化，切忌忽大（dà）忽小。

②直通式水道（dào）長度不可（kě）太長，應考慮標準鑽頭的長度是否能夠滿足加工（gōng）要（yào）求，直通式用直（zhí）泗水道（dào）來實現（xiàn）冷卻（què）循環，特（tè）殊借況（kuàng）下才用隔片水道、噴流水道該（gāi）每水道。