澆（jiāo）口是注塑模具澆注（zhù）係統的關鍵部分，說口的位置、類型及尺寸對型件質量影響（xiǎng）很大。塑件質量（liàng）如困氣、縮（suō）水、夾水紋、分解、衝紋、變形等（děng），往往（wǎng）都是由於澆口設計不合理而造的缺陷。在多數情（qíng）況（kuàng）下，澆口是整個 注塑模（mó）具澆（jiāo）注係統中斷麵尺寸（cùn）很小的部分。

澆（jiāo）口的設計內容包括以下三點。 ①選擇澆口位置; ②確定澆口類型（xíng）; ③確定澆口尺寸。

1.澆口位置的確定

澆口位置的選擇（zé），應注意以下（xià）問題。

(1)澆口位置應設（shè）在塑件很（hěn）大壁厚處，使熔體從厚壁流向薄壁，並保持澆口至型腔各處的流程基本一（yī）致，熔體如果從一狹窄區域到一較厚或開闊的（de）區域（yù），會產生噴流現象，噴流不但會產生流痕，還會使熔體速度和溫度驟然下降，從而影響塑件的成型質量。

(2)澆（jiāo）口位置應設在塑件的主（zhǔ）要受力方向上（shàng），因為熔體的流動方向上所承受的拉應力和壓（yā）應力很高，特別是加玻纖的增強（qiáng）塑料，這種情況更加明顯。

(3)選擇澆口位置時應考慮塑件的尺寸要求，因為塑料熔體經澆口填充型腔（qiāng）時，塑件在熔體平行（háng）於流（liú）動方向和垂直於流動方向上的收縮不（bú）盡相同，所以應考慮塑件變形和（hé）收縮的方向性。對於長（zhǎng）條形的平板塑件（jiàn），澆口（kǒu）位置應選擇在塑件的（de）一端，使塑件（jiàn）在流動方向上獲得一致的收縮，如果塑件的流動（dòng）比較大時，可將澆口位（wèi）置向中間（jiān）移少量距離，但不宜將（jiāng）澆口位置設於塑件中間，可以看出，澆口設於塑件中間時，樹（shù）脂的流動呈輻射狀，造成塑件的徑向收縮與切線方向的收縮不均而（ér）產生變形。

(4)設計澆口時（shí），應考慮去除澆口（kǒu）方便，修正澆口時在塑件上不留痕跡，以保證塑件的外觀質量。接（jiē）出現在（zài）主要外觀麵或影響塑件的強度。根據客戶對塑件的要求，把熔接痕控製在（zài）較隱蔽及受力較小的位（wèi）置。

(5)避免各熔接痕在孔與孔之（zhī）間連成（chéng）一條線，應將流口位置來布置。為了增加熔接強度，可以在熔接痕的外側開設片，使前（qián）鋒冷料溢（yì）出。對於大型框架（jià）型塑件，可增設輔助流道，或增加澆口（kǒu）數目，以縮短（duǎn）熔融塑料的流程（chéng），增加熔接痕的（de）強度。

(6)防止長杆形塑件在注塑壓力的作用下發生（shēng）變形。型芯在單側注塑壓力的衝擊下，會產生彎曲變形，從而導致塑（sù）件變形。從型芯的兩側平衡（héng）進料。

(7)避免影響零件之間的裝（zhuāng）配或在外露表麵留下痕跡。為了不影響裝配，在按鍵（jiàn）的法蘭上做一（yī）缺口，澆（jiāo）口位置設（shè）在缺口上，以防止裝（zhuāng）配時與相關塑件發生幹涉。澆（jiāo）口（kǒu）潛伏在塑件的加強筋上，不（bú）但使澆口位置很隱（yǐn）蔽，而且沒有側澆口，澆口可以自動脫落，方便注塑時全自動（dòng）化生產。

(8)防止出現蛇紋、烘印，應采用衝擊型澆口（kǒu）或搭底式澆口。熔融塑料從流道經（jīng）過小截麵的澆口進入型腔時，速度急劇升高，如果這時型腔裏沒有阻力來降低培體速度，將產生項射現（xiàn）象，輕（qīng）微時在說口附（fù）近產生的，重（chóng）時（shí）會產生蛇紋。若采用搭接式（shì）澆口，熔融塑料將噴到定模麵上而受，而改變（biàn）方向，降低速（sù）度，均（jun1）勻地填充型腔，由於熔（róng）體進人而（ér）上而阻力，而在塑件的前端產生氣（qì）紋;改進後。

(9)澆（jiāo）口的位置應有利於排氣。一蓋形塑件，頂部較四周薄，采用側澆口，將會在頂（dǐng）部（bù） A處形成困氣，導致熔接痕或燒（shāo）焦。改進辦法給頂麵適（shì）當加膠，這（zhè）時仍有可能在側麵位置A產生困氣;將澆口（kǒu）位置設於頂麵。若的方案進料，預計將在位置A產生困氣，建議采用的（de）方案，可有助於氣體排出型腔。

(10)對於一模多腔的注塑模具，相同（tóng）塑件應該（gāi）從相（xiàng）同（tóng）的地方進料，而且優先考慮按平衡式流道布置來設置（zhì）澆口。建議采用的平衡式流道來布置澆（jiāo）口，有利於各型腔的平衡充填。

(11)考慮注（zhù）塑生產的效率，便於注塑模具澆注係統與塑件的分離。注（zhù）塑模具結構確定後，應考慮注塑模具（jù） 澆注係統和塑件便於分離（lí），采用點澆口、潛伏式澆（jiāo）口、弧（hú）形澆口，可實現流道係統和塑件自（zì）動分離。選擇潛伏式澆口位置時，應優（yōu）先考（kǎo）慮在塑件本身結構上，一方麵（miàn）減少注塑壓力，另一方麵避免生產時去除澆口的困難（nán）。如側澆（jiāo）口、搭接式澆口、圓環形澆口切除較易，而（ér）直（zhí）接（jiē）澆口、扇形澆（jiāo）口、護耳式澆口則較難切除。

(12)考慮加工方便。對於（yú）一模多腔的弧形流道結構，為了減少鑲塊的數量，應在動模上將各弧形澆口設（shè）置在（zài）大銀塊的鍛拚麵上，動模由塊罐塊組成，各個動流（liú）道在各鑲塊上各出一半，這將簡化加工工藝。

(13)當塑料熔體流入流道時，接（jiē）近流（liú）道壁的部分冷卻很快甚至凝固（gù），熔體再向前流動時隻是（shì）在此（cǐ）凝固的塑料中間流過。由於塑料是低傳熱物質，貼附於流（liú）道壁的固（gù）態塑料形成熱絕緣層。所（suǒ）以（yǐ），在理想的情況下，注塑模具澆口應設置在流道中間位置及開在成品很厚地方。此情況很常見於圓形（xíng）及六角形的流道，而梯形的流道是無（wú）法（fǎ）達到此效果的。

(14)對於大型複雜的塑件，在注塑模（mó）具澆口位置選定後，還必須（xū）用模流分（fèn）析(CAE)軟件進行模流分析（xī），或召集有經驗（yàn）的（de）工程技術人員研究，以確認澆口的位置是否正確。

注塑模具澆（jiāo）口類（lèi）型與位置,確定注塑（sù）模具澆口類型（xíng）為獲得很好的成型質量，必須小心選擇澆口（kǒu）的類型。常見（jiàn）的澆口及其優缺點、適用場（chǎng）合。