(1)直接澆口

直接澆口的熔體由（yóu）主流道直接進入型腔，因此準確地（dì）說它是一種五澆口澆注（zhù）係統。開模後主流道黏附（fù）在製成品上，在二板模中，注塑模具隻能是一模一腔，但在三（sān）板模或熱流道注塑模具中可以是一（yī）模（mó）多腔。

直接澆口（kǒu）是（shì）非限（xiàn）製性澆口。注塑模具直接澆（jiāo）口必須在與澆口正對的位置設計一個球形冷料穴，並在澆（jiāo）口位置（zhì）處的定模側留出一個（gè）凸起平台，以保證澆口切除後殘留痕跡不高於塑（sù）件表麵，直接澆口（kǒu）大（dà）端不宜太粗，否則會增加冷卻（què）時間，造成嚴重收縮（suō）凹痕（hén），而且去除澆口麻（má）煩，在塑件上會留下較大痕跡，影響外觀。由於流道的小端直徑D受注塑機噴（pēn）嘴直徑D.的限製基本是確定的，要減小流道的大端直（zhí）徑有下麵兩種途徑：

①減（jiǎn）小流道脫模角度（dù）a,但角度a不能低於1°;

②減（jiǎn）小流道長度L,可采用一體型二板模雙托澆口套（tào）。

(2)側澆口（kǒu）是使用（yòng）廣泛的澆口（kǒu），故又名普通澆口。常見的形式側澆口（kǒu）對熔體的阻力較小，澆口（kǒu）去除較（jiào）容易，去除後痕跡較小、較美觀。

(3)點澆（jiāo）口

點澆口截麵是圓形，屬於限製性澆口。常（cháng）用的點澆口(a)、(b)兩種形式的點澆口斷裂（liè）後會留下凸起（qǐ）毛刺（cì），用在（zài）塑件的非裝配麵（miàn）、表麵要求不（bú）高、裝配後觸摸不到或根本就（jiù）看不到的場合。(c)、(d)兩種形式的（de）點澆口安全性（xìng）好，澆（jiāo）口斷裂後（hòu）的毛刺（cì）不會影響裝配，其中(c)是常用的形式，(d)中的凸起可以是圓形（xíng）的、也可以是方形的，對熔體的流通阻力都較大，因此不常用。

(4)潛伏式澆口

潛伏式澆口實際上是點澆口（kǒu）的一種變型，它的設置比較靈活，可以（yǐ）在製品（pǐn）的內外表的開設。注塑模（mó）具澆口可以自動脫落（luò）且留下很小的（de）澆口（kǒu）痕跡，同時它具有點（diǎn）澆口的特點，但其為二板（bǎn）模，結構較三板模（mó）結構簡單（dān），這對提高生產效（xiào）率、降低成本極為有利。潛伏式流口的加工（gōng），除了有些特形潛伏式澆口需應（yīng）用（yòng）電極加工外，絕大部分的潛伏式澆口都可以用一般機械加工來進行。故在塑料注射模設（shè）計中，越來越（yuè）多地被采用，它幾乎適用於所有注射用組料的注射成型，在（zài）熱固性塑料注射模上也被采用（yòng）。潛（qián）伏式（shì）澆口的（de）截麵為圓形，特殊情況下也有橢圓形。潛伏式澆（jiāo）口的形式很多。

通過（guò）推杆（gǎn）的潛伏式（shì）澆口計算澆口麵積的（de）方法如下。 a.首（shǒu）先（xiān）用普通潛伏式澆口公（gōng）式計算所需的澆（jiāo）口麵積（jī）; b.用所需的澆口麵積計（jì）算B的尺寸（cùn）(B≤D/3). 注意①推（tuī）杆直徑D≥5mm. ②如果推杆切除（chú）尺寸B超過D/3,推（tuī）杆在推杆孔內會因沒有依靠而被衝歪變形。這時可（kě）采用（yòng）下列幾個方法：換（huàn）大頂針;改圓（yuán）柱體。

(5)圓弧形澆口圓弧形澆口又名牛角澆口或香蕉（jiāo）形澆口，它實際上是潛伏式澆口的一種特殊（shū）形式，這（zhè）種澆（jiāo）口（kǒu）是直接從塑件的內（nèi）表麵進料，而不經過推杆或其他輔助（zhù）結構。

圓弧（hú）形澆口的應用實例，塑件為（wéi）17imLCD電視（shì）機前益，在分型麵上超大為537-302mm,塑料HPS,收縮率為0.5%.塑件中間有一個較大的方形通孔，注塑模具采用S形分流道，四個圓弧形澆口，由內側進料。為使圓弧形澆口平衡頂出，可以增加輔助流道，增加部分長度H2 等於圓弧澆口的弧長。當（dāng）塑件過大或過小 時，L1位置可根據實際（jì）情況自行調整，但是圓弧（hú）澆口頂（dǐng）出應保證順暢、可靠。

(6)搭接式澆（jiāo）口

搭接式澆口是側澆口的改良，注（zhù）意（yì） ①這（zhè）種澆口（kǒu）對PVC不適用（yòng）。 ②為去澆口方便，可（kě）取L1=0.7~2mm. ③盒狀零（líng）件在使用搭接進膠口時：L2=t-(0.5~1mm). ④L1為澆口長（zhǎng）度，一般（bān）取0.75~1.00mm.

(7)護耳澆口護耳（ěr）澆口的（de）作用是使熔體進入護（hù）耳澆口時由於摩擦熱其流動性，當料流衝擊護耳側壁（bì）時，料流降（jiàng）低了速改變了方向，在護耳處均勻而平穩地進入型腔。護耳澆口（kǒu）的寬度等（děng）於流（liú）道直徑，一般（bān）取5~8mm; h1=0.7t,t為（wéi）成品壁厚;

(8)扇形澆口扇形（xíng）澆口（kǒu）又（yòu）叫魚尾（wěi）澆口，它是側澆口的一種改良形式，它的深度（dù）及寬度並不是（shì）固定的，一般來說寬度W慢慢增加，而深度則慢慢減小，因在到達塑件的位置，注塑模（mó）具澆口寬度很（hěn）大，大量塑料在（zài）短時間內流入型腔，可有效降低塑件內應力。

注意（yì） ①澆口麵積不能大過流道截麵麵積。 ②當流道為中3mm、b4mm時，L值為2mm;當流道為45mm、Φ6mm時，L值為3mm;當流道為48mm、Φ10mm、Φ12mm時（shí），L值為4mm. ③當壓力損失較（jiào）大時，可縮短L值（zhí）。 ④澆（jiāo）口寬度W,根據具體情況（kuàng）確定。

(9)薄片澆口這種澆口設計也可以看做是（shì）側澆口的改（gǎi）良形（xíng）式，非常適合一些大型、薄壁、容易變形的塑（sù）件，此澆口位置通（tōng）常在塑件厚的（de）一邊。由於L可以在較短（duǎn）的時間（jiān）內填（tián）滿型腔，所以成型質量好，但去除澆口後會在（zài）塑件上留下較（jiào）大的痕跡。

(10)環形（xíng）澆口環（huán）形澆口適用於（yú）管狀（zhuàng）、環狀等回轉類塑件，注塑模具澆口是在流道（dào）與型腔之間（jiān）的一（yī）個環狀薄片，它可以在塑件的外麵,也（yě）可以（yǐ）在塑件的裏麵,還可以在塑件的端麵. 玩具車輪胎的（de）環形澆（jiāo）口，環形澆口將上（shàng）端封閉，為氣動脫模創造條件。

(11)傘形澆口傘形澆口（kǒu）可以看做是環形澆口的特殊形式，其中a澆口設（shè）置在件端麵上，b澆口設置在塑件內表麵上。

注塑模具澆（jiāo）口尺寸設計，傘（sǎn）形澆口就（jiù）變為盤形澆口，當傘形澆口不是全封閉，而是由三股或者四股流道進入型腔時， 注塑模具傘形澆口就變為（wéi）爪形澆口。