1.主要模具（jù）結構

雙色注塑（sù）模具後模隧道滑塊結構，該模具的熱流（liú）道采用MOLD MASTERS品牌，雙色（sè）注塑（sù）產品定模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為46~48HRC;雙色注（zhù）塑模具動模型（xíng）芯采用 Orvar Supreme 材料（liào），熱處理後二次回火硬度為（wéi）50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱處理（lǐ）後二次回火（huǒ）硬（yìng）度為50-52HRC;齒輪采（cǎi）用1.2344材料，熱處理（lǐ）後二次回火硬度為50~52HRC,表麵進行氮化處理，硬度為10001080HV;齒條采用718日材料，材料出（chū）廠硬度為35~38HRC,表麵進行氮化處理（lǐ），硬度為650~700HV;頂出轉（zhuǎn）動軸采用P20材料，材料出廠硬度為32~35HRC,表麵進行氮化（huà）處理，硬度為（wéi）650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌;其他標準件采用HASCO品牌（pái）的標準（zhǔn）件。

2.雙色注塑過程解（jiě）析

該雙色模具（jù）加工是典型的旋（xuán）轉動（dòng）模型芯（xīn）的雙色注塑模具結構，配於L型雙（shuāng）色注塑（sù）機上進行生產，雙色模（mó）具加工動模（mó）工作台不（bú）配備旋轉工作轉盤，通過旋轉動模型芯來實現兩種不同塑膠的雙（shuāng）色模具加工成型。

在一色產品雙色注塑成型完成後，定、動模（mó）打（dǎ）開，通過（guò）注塑機（jī）頂棍頂出動模型芯，再通（tōng）過液（yè）壓缸帶動動模型芯（xīn）旋轉到二色產品的雙（shuāng）色注塑位置，然後，模（mó）具再次進行（háng）合模，當二色（sè）產品雙色注塑成型完成後，定、動模二次打開。通過（guò）安裝在（zài）模具內部的二色位置的液壓二色產品缸將雙色注（zhù）塑產品及冷流道頂（dǐng）出，完成一個雙色產向上副射嘴的雙色注塑成型。

一色產品主射嘴實際雙色注塑生產過程（chéng）中（zhōng），產品頂出及型芯旋轉是連續工作的。在每個雙色注（zhù）塑（sù）模具周（zhōu）期中，一色（sè）產品與二色產品同時雙色注塑（sù）成型，雙色注塑（sù）出一個（gè）一色產品和一個（gè）完整的（de）雙色產品（pǐn）。每次雙色模具加工開模後，二色（sè）位置在先頂出產品和流道後，頂出轉動軸帶動動模定模平麵圖型（xíng）芯順時針和逆時針循環交替旋轉到下一個工作位（wèi）置。

3.注意事項

(1)由於該雙色模（mó）具加工產品的一色產品澆口為熱流道（dào）轉冷流道牛角澆口，且（qiě）一色產品的冷（lěng）流道在一色產品雙色模具加工完後並沒有頂出（chū），而是隨著動模型芯旋轉到二色產品的雙色注塑位置，所以在二色產品的定模（mó）型腔上對應冷流道的位置要設（shè）計通空，避免碰（pèng）到流道損壞模具，如圖14-2所示（shì）。

(2)該雙色注（zhù）塑模具結構（gòu）中的齒輪采用標準（zhǔn）齒形設計，齒條也可以采用線切割工藝加工，要注意齒端部要導圓，一般為R0.5mm就可以了，為了提高齒輪與（yǔ）齒條（tiáo）的壽命，需對齒輪與齒條進行表麵氮化處理。

(3)該雙色注塑模具在動模型芯旋轉過程中，頂針（zhēn）板及頂針（zhēn）托板會隨著動模型（xíng）芯一起頂出並旋轉，在設計模（mó）胚（pēi）時要注意設計足夠大的逼空，避免動模型芯及頂針板、頂針托板在（zài）回位時發生幹涉。