1.對（duì）分流道的要求

①盡（jìn）量少地將澆注係（xì）統內的空氣和熔體前端的冷料（liào）帶（dài）入型腔，以提高成型質量。

②注塑模（mó）具分流道對熔體的阻力要小，體積流量要大，以（yǐ）減少熔體流經過分流道時的壓力損失及溫度損失。

③注塑模具分流道的固化時間（jiān）應稍後於型腔內熔體的固化時間，以利於補縮。

④保證熔體迅速而均衡地進入每個型腔或同一（yī）型腔的每個角落。

⑤注（zhù）塑模具分流道的長度應（yīng）盡可能短，其容（róng）積要盡（jìn）可能（néng）小。

⑥形狀和（hé）尺寸要便於加工及刀具選擇。

⑦上一級分流道要比下一級分流道大10%~20%.

2. 影響分流道設計的因素

①塑件的幾何形（xíng）狀、壁（bì）厚、尺寸大小及尺寸的穩定性、內在質量及外觀質量要求。

②塑料的品種，也即塑（sù）料的流動性、熔融溫（wēn）度與熔融溫度區間、固化（huà）溫度以及收縮率。

③注塑機的壓力、加熱溫度及注射速度。

④注塑模具主流道及分流道的脫落方式。

⑤型腔的（de）布置、澆口位置及澆口形式的選擇。

3.分流道的形式

分流道有（yǒu）兩種形式：二板（bǎn）模分流道和三板模分流道。注塑模具二板模分流道是在動、定模鑲件的分型麵上，而注塑模具三板模（mó）分流道則分成橫向分流道和縱向分流道兩（liǎng）部分，其中橫向分流道在流道推板和定模A板（bǎn）的分型麵上，縱向分流道則在定模A板和定模鑲件內，與開模方向一致。

(1)二板模（mó）分流道（dào）

注（zhù）塑模具分流道設計，二（èr）板模（mó）的分流道，一種是在動、定模的分型麵上（shàng），另一種是在哈夫滑塊的側向分型麵上。如果分型麵（miàn）是垂直於開模方向的（de）平麵，則在動、定模的分型麵上的分（fèn）流道（dào）形狀很簡單。但在很多情況下，注塑模（mó）具分型麵都不是簡單的平麵，而是弧麵（miàn）、斜麵、台階麵或由這些麵組合而成的複雜分型（xíng）麵。這（zhè）時分流道應該盡量避免垂直（zhí）拐彎，尤其是對於台階分型麵，分流（liú）道經（jīng）過的地方都要做成（chéng）小於45°的斜麵，以減小熔體的損失，側向分型麵上的（de）分流道一定要開在兩個滑塊上，而且要避免側向分型時流道凝料粘（zhān）在澆口套上，或粘在其中（zhōng）的一個滑塊上。

(2)三板模分流（liú）道 三板模上的分流道（dào）也有兩種情況。

(3)三板模分流道凝料推杆 為了保證流道凝料開模後自動脫落，有時要設計（jì）流道凝料推杆，推杆的（de）形式。