注塑加工廠（chǎng）家發現多種（zhǒng）塑料在注塑成型加工過（guò）程中，經常會出現應力開裂及熔體破（pò）裂的不（bú）良。為找到一勞（láo）永逸的解決方法，給客（kè）戶更好的產品服務，注塑加工（gōng）廠家注塑成（chéng）型技術（shù）員經過多方的研討和測試，將（jiāng）這些問題形成的原因和解決方法匯總，以便可以更好地複製這些技（jì）術知識，讓接任者也可以（yǐ）快速地掌握（wò）這些技巧（qiǎo）。

接下來由注塑加工廠家（jiā）的注塑成（chéng）型技術員為大家詳細解析這類問題的形成原因以及解決辦（bàn）法：

1.有的（de）塑料對應力敏感，成型（xíng）時易產生內應力並質脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發生開（kāi）裂現象。

為此，除了在原料內加入添加劑提高開抗（kàng）裂性外，對原料應注意幹燥，合理的選擇成型條件，以減（jiǎn）少內應力和（hé）增加（jiā）抗裂性。並應選擇合理的塑件形狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減少應力（lì）集中。

模具設計時應增大脫模斜度，選用合理的進料口及頂出（chū）機構，成型時應適當的調節料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時間，盡（jìn）量避免塑（sù）件過於冷脆時脫模，成（chéng）型後塑件還（hái）宜進行（háng）後處（chù）理提高抗開（kāi）裂性，減少內應力並禁（jìn）止與溶劑接觸。

2.當一定融熔體流動速率的聚（jù）合物（wù）熔體，在（zài）恒溫下通過（guò）噴嘴孔時其（qí）流速（sù）超（chāo）過某值後，熔體表麵發生明顯橫向裂紋稱為熔（róng）體破裂，有損塑件外觀及物性。故在選用熔體流動速率高的（de）聚合物等，應增大噴嘴、澆道、進料口截麵，減少注塑速度，提高料溫。

3.各種塑（sù）料有不同比熱、熱傳導率、熱變形溫度等熱性能。比熱（rè）高的塑化時需要熱量大，應選（xuǎn）用塑化能力（lì）大的注塑機。

4.各種塑料按其種（zhǒng）類特性及塑件形狀，要求（qiú）保持適當的冷卻速度。所以模具（jù）要按成型要求設置（zhì）加熱和冷卻係統，以保持一定模溫。