高（gāo）精密塑膠模（mó）具對設計這一塊的要（yào）求（qiú）是比較高的，模具設計（jì）的複雜性也（yě）比一般（bān）的模具更高，所以在確認開工之（zhī）前，一定要把所有的工藝都確定好，這樣才不會在加工的過程中出現問題。那麽高（gāo）精密塑膠模具（jù）在設計的時候要注（zhù）意什麽問題，午夜福利电影网站鲁片大全塑膠模具廠家帶大家一起（qǐ）來了解。

1、精密注塑模具設（shè）計工程師對客戶提供的塑膠產品圖紙進行可行性分析（xī），確定模具結構，並對產品設計的工序進行嚴格規定，這是最重要的一步。注意要細（xì）心認真的完成，這樣（yàng）也會為下一步工作的開（kāi）展節省很多的時間。

2、根據精密注塑模具設計（jì）產品展開圖分析，並且準備好精密注塑模具設計（jì）所需要的各種材料（liào）。依據產品展開圖進行備料可以提高（gāo）效率（lǜ）和備料（liào）量的準確，減小誤差，從而有利於設計工作的快速完成。

3、確定高精密塑膠模具的開模方向和分（fèn）型（xíng）線位置；每一塑膠製品在設計的開始都需要先確定它的開模（mó）方向和分型線，以確保z大限度地減少（shǎo）型芯滑塊機構，減少分型線（xiàn）對外觀的影響。在確定高精密塑膠模具的開模方（fāng）向後（hòu），應盡量使製品加強筋、卡口、凸起處及其它結構設計與開模方向一致，以避免拉（lā）芯，減少接縫，延（yán）長成型時間。

4、確定高精密塑膠模具開模方向後，可選擇適當的分型線，避免在開模方向上出現倒扣現象，改善模具外觀和性能。

5、適當（dāng）調整高精密塑膠模具的（de）拔模斜度（dù），可避免產品頂部白（bái）邊（biān）、變形、破裂（liè）等損傷。在設計深腔結構產品中，外（wài）表麵斜度應盡（jìn）量（liàng）大於內表麵斜度（dù），以保證（zhèng）塑膠注塑模具模芯不會產生移動，從而（ér）得到均勻的產品壁厚，同時保證材料強度和產品開啟（qǐ）時間。

6、每一（yī）種不同的塑料都（dōu）有一定的（de）壁厚範圍，一般為0.54毫米（mǐ），當壁厚超過 4毫米時，就會導（dǎo）致塑（sù）膠製品（pǐn）冷卻時間過長，收縮等問題，這事就應考慮改變產品結構。壁厚不均勻會（huì）導致表麵收縮。以及氣孔和熔接（jiē）線（xiàn）。另外（wài），加固合理使用加強筋可以增加產品的剛度並減少變形。