(1) 單（dān）分（fèn）型麵注塑模開模時，動模和定模分開（kāi），從而取出（chū）塑件，稱單分型麵模具，又稱（chēng）雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型（xíng）腔注塑模（mó），也可（kě）以設（shè）計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

(2) 雙分（fèn）型麵注塑模雙分型（xíng）麵注塑模有兩個分型麵，與（yǔ）單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增（zēng）加了一塊可以局部移動的中間板（又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的（de）其它零件和部件），所（suǒ）以也叫三板式（動模板，中（zhōng）間板，定模板）注塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔或多型腔的（de）注塑（sù）模具，開模時，中間板在定模的導柱上（shàng）與定模板作定距離分離，以便在這兩個（gè）模板之間取出澆注係統凝料（liào）。雙（shuāng）分型（xíng）麵注塑模結構複雜，製（zhì）造成本（běn）較高，零部件加工困難，一般不用（yòng）於大型（xíng）或特大型塑料製品的成（chéng）型。

(3) 帶有側向分型與抽芯機構的注塑模當塑（sù）件（jiàn）有側孔（kǒng）或側凹時，需采用可側（cè）向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然後固（gù）定於定模板（bǎn）上的（de）彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆（gǎn）推動推件板使塑件自型芯上脫下。

(4) 帶有活動成型零部件的注塑模由於塑件的（de）某些特殊結構，要求注塑模設置可活動的（de）成型零部件，如活動凸模、活動（dòng）凹模（mó）、活動鑲件、活動螺（luó）紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然後與塑件分離。

(5) 自動卸螺紋注塑模對帶有螺紋（wén）的塑件，當要求自（zì）動脫 模（mó）時，可在模具上（shàng）設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開模動作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

(6) 無流道注塑模無流道注塑模是指采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模取出（chū）塑件時無澆注係統（tǒng）凝料。前（qián）者稱絕熱流道注塑模，後者稱熱流道注塑模。

(7) 直角式注塑模直角式注塑模具僅適用於角式注塑機，與其他注塑模截然不同的是該（gāi）類（lèi）模具在成型時進（jìn）料的方向與開合模（mó）方向垂直。他的主流道開（kāi）設在動、定模分型麵的兩（liǎng）側，且它的截麵積通常是不變的，這與其他注塑機用的模具有區別的（de），主流道的端部，為了防止注塑（sù）機（jī）噴（pēn）嘴與主流道（dào）進口端的磨損和變形，可設置可更換的（de）流道鑲塊。

(8) 脫模（mó）機構在定（dìng）模上的注塑模在大多數注塑模中，其脫模裝置均是（shì）安裝在動模一側，這樣（yàng）有利於注塑機開合模係統中頂出裝置的工作。在實際生產中，由於某些塑件受形狀的限（xiàn）製，將塑件留（liú）在定模一側對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在（zài）定模一側設置脫模機構（gòu）。