塑（sù）料模具，是塑料加工（gōng）工業中和塑料成型機配套，賦予塑料製品以完整構（gòu）型和精確尺寸的工具。按照成型方法的不同，可以劃分為不（bú）同的模具種類。

1. 注塑（sù）模具

它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，注塑模具（jù）對應的加工設備是注塑成型機（jī），塑料首先在注（zhù）塑機底加熱料筒內受熱熔融，然後在（zài）注（zhù）塑機的螺杆或柱塞推動下，經注塑機噴嘴和模具的澆注係統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。

其結構通常由（yóu）成型部件、澆注係（xì）統、導向部件、推出機構、調（diào）溫係統、排氣係統、支撐部件等部分組成，製造采用塑料模具鋼。注塑成型加工方式通常隻適用於熱塑（sù）料品的製品生產，用注塑成型工藝生產的塑料製品十分廣泛，從生活日用品到各類複雜的電器（qì）、汽車零部（bù）件等都是用注塑模具成型的，它是塑料製品生（shēng）產中（zhōng）應用最廣的一種加工方法。

2. 吹塑模具

用來成型塑料容器類中（zhōng）空製品(如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器)的一種模（mó）具，吹塑（sù）成型（xíng）的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注塑成型的（de）形式（shì）按工藝原理主要有擠出吹塑（sù）中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑（sù）中空成（chéng）型(俗稱注拉吹)，多層吹塑中空成（chéng）型，片材吹（chuī）塑中空成型等。

中空製品吹塑成型所對應（yīng）的（de）設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型隻適用於熱塑料（liào）品種製品的生產。吹塑（sù）模具結構較為（wéi）簡單，所（suǒ）用材料多以碳素多則製造。

3. 擠出模具

用來成型生產連續形（xíng）狀的（de）塑（sù）料產品的一類模具，又叫（jiào）擠出成型機頭，廣泛用於管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加（jiā）工。

與其對應的（de）生產設備是塑（sù）料擠出機，其原理是固態塑料在（zài）加熱和擠出機的螺杆旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而製（zhì）成截麵與口模形狀相同的連續塑料製品。其製造材料主要有碳素結構鋼、合金工具等，有些擠出（chū）模具（jù）在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。

擠出中工工藝通常（cháng）隻適用熱塑性塑料品製品的（de）生產，其在結（jié）構上與注塑模具和壓塑模（mó）具有明顯區別（bié）。

4. 吸塑模具

以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料製品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法（fǎ）或壓縮空氣成型方法使固定在凹模或凸（tū）模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產品（pǐn），主要用於一些日用品、食品、玩具類包裝製品生產方麵（miàn）。

吸塑模具因成型時壓力較低，所以（yǐ）模具材料多選（xuǎn）用鑄鋁或非金屬材料製造，結構較為簡單。

5. 壓塑模具

包括（kuò）壓縮成型和壓注成型兩種結構模具（jù）類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所（suǒ）對（duì）應的設備是壓力成型機。

壓縮成型方法根據塑料特性，將模具（jù）加熱至成型溫度(一般在103°108°)，然（rán）後將計量好的壓塑粉放入模具（jù）型腔和加料（liào）室，閉合模具（jù），塑（sù）料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間後固化定型，成為所（suǒ）需製品形狀。

壓注成型與壓縮成型不同的是沒有單獨的加料室，成型前（qián）模具先閉合，塑料在加料室內（nèi）完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入模具型腔（qiāng），硬化（huà）成型。

壓塑模具（jù）主要由（yóu）型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱（rè）係統等組成。壓注模具廣泛用於封裝電器元件（jiàn）方麵。壓塑模具製造所用材質與注射模具基本相同。

6.  高發泡聚苯乙烯成型（xíng）模具

是應用可（kě）發（fā）性聚苯乙烯(由聚苯乙烯和發泡劑組成的珠狀料)原料來成型（xíng）各種所需形狀（zhuàng）的泡沫塑料（liào）包裝材料的一種模具。

其原（yuán）理是可發聚（jù）苯乙（yǐ）烯在模具內能入蒸汽成型，包括簡易手工操作模具和液壓機（jī）直通式泡沫塑料模具兩種類型，主要用來生產（chǎn）工業品方麵（miàn）的包裝產品。製造此種模具的（de）材料有鑄鋁、不鏽鋼、青銅等。