1、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵（miàn）在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況（kuàng）下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：

塑件壁（bì）厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產（chǎn）生較大（dà）的壓力；

塑件側麵不對稱，如（rú）階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受（shòu）的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時（shí），製品出現裂（liè）紋損傷。此外，操作（zuò）者必須用（yòng）銅棒尖端從（cóng）噴嘴處敲（qiāo）出，使之鬆動後（hòu）方可脫模，嚴重影（yǐng）響生產（chǎn）效率（lǜ）。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差（chà），內孔圓（yuán）周方向有刀痕。其次是材料太軟，使（shǐ）用一段時（shí）間後（hòu）錐孔（kǒng）小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧（hú）度（dù）太小，致（zhì）使澆口（kǒu）料在此（cǐ）處（chù）產生鉚頭。澆口套的錐孔較（jiào）難加工，應盡量采用（yòng）標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過（guò）研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂（dǐng）出機構（gòu）。

3、動、定模偏移

大型模具，因（yīn）各向充料速率（lǜ）不同，以及在裝（zhuāng）模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。在這（zhè）幾種情況下，注射時側向偏移力將加在（zài）導（dǎo）柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷（duàn），甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強（qiáng）度（dù）的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是（shì）采用圓（yuán）柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采（cǎi）用動，定模對準位置夾緊後，在鏜（táng）床上一次鏜完，這樣（yàng）可保證動（dòng），定模孔的同心度，並使垂（chuí）直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具（jù）在注射時，模腔內熔融塑料產（chǎn）生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替（tì），在用頂杆頂料的模具（jù）中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板（bǎn）下（xià）彎。

故動模（mó）板必須選用優質（zhì）鋼材，要有足夠厚度（dù），切（qiē）不可用A3等低強度鋼板（bǎn），在必要時，應在（zài）動模板（bǎn）下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選（xuǎn）用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如（rú）果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在（zài）注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危（wēi）險的是，有時頂杆被（bèi）頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在（zài）下（xià）一次合模時這段露出（chū）的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂（dǐng）杆重新修磨，在頂（dǐng）杆前端保留10~15毫米的（de）配合段，中間部分磨小0.2毫（háo）米。所有頂杆在裝配後，都必（bì）須嚴格檢查起配（pèi）合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要（yào）保證整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模（mó）具的冷卻效果（guǒ）直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品（pǐn）收縮大，或收縮不均勻而出（chū）現（xiàn）翹麵變形等缺陷。另（lìng）一方麵模整體或局部過熱，使模具不能（néng）正常（cháng）成型而停（tíng）產，嚴重者使頂杆等活（huó）動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的（de）設（shè）計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複（fù）雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充（chōng）分（fèn）考慮冷卻問題（tí）。

7、導槽長度太小

有些模具因（yīn）受模（mó）板（bǎn）麵積限製，導槽長度太小，滑（huá）塊在抽（chōu）芯動作完畢（bì）後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模（mó）時（shí），滑塊複位不（bú）順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完（wán）成（chéng）抽芯動作後，留在滑槽內的（de）長（zhǎng）度不（bú）應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些（xiē）二次脫模的模具中，因這類機構在（zài）模具（jù）的兩側麵成對設置，其動作（zuò）要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位（wèi）置同時脫（tuō）鉤。

一旦失去同（tóng）步，勢必（bì）造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐（nài）磨性（xìng），調整也很困難，機構壽命較短，盡量避（bì）免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下（xià）可（kě）采用彈（dàn）簧推（tuī）出（chū）定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完（wán）成抽芯動作後再分（fèn）模（mó）的結構，在大型模具上（shàng）可采用液（yè）壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種（zhǒng）機構較常出現的毛病大多是加工上不到（dào）位以及用（yòng）料太小，主要有以下兩個問（wèn）題：

斜銷傾角A大；

優點是可以在較短的開模行程內產生較的大抽芯距。

但是（shì）采取（qǔ）過大的傾角A，當抽拔力F為一（yī）定值時，在（zài）抽芯（xīn）過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也（yě）越大，易出（chū）現斜（xié）銷變形和斜孔（kǒng）磨（mó）損。

同時，斜銷對滑塊（kuài）產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使（shǐ）滑塊對導槽內導向麵的正壓力增（zēng）大，從而增加了滑塊滑動時（shí）的摩擦阻（zǔ）力。易造成滑動（dòng）不順（shùn），導槽磨損。根據經驗，傾角（jiǎo）A不應（yīng）大（dà）於25°。