塑膠模具加（jiā）工製造之前一般都會有一個完整工藝圖，確（què）定各個步驟的加工（gōng）工藝及加（jiā）工精度，這是保證塑（sù）膠（jiāo）模具可以製作成功的前提，同時也是保證製作的模具質量（liàng）的一個要素，今天午夜福利电影网站鲁片大全（xiáng）塑膠模具生產廠家重點在解說塑（sù）膠模具的加工原則及（jí）加工精度的一些原則，在設計的時候要考慮到哪些因素。

一（yī）、 加工預留量原則

1、需要熱處理加工的工件，熱處理前（qián）外形備料尺寸單邊加0.25mm的磨（mó）床餘量；

2、模仁、鑲件需要CNC粗加工的部（bù）分，單邊預留餘量0.2mm ；

3、鉗工銑床（chuáng）粗銑外形（xíng）單（dān）邊預留餘量0.3-0.5mm，線割後需要磨床加工的（de）工件，成型部（bù）位單邊預留 0.05mm，外形開（kāi）粗單邊預留0.1mm的磨削餘量；

4、CNC精加（jiā）工、電脈衝後要鏡麵拋光，單邊留0.03mm 的拋光餘量。

二、加工精度要求

模（mó）具尺寸的製造精度應在0.005～0.02mm範圍內；垂（chuí）直度要（yào）求（qiú）在 0.01～0.02mm範圍內（nèi）；同軸（zhóu）度要求在0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定模分型麵的上、下兩平麵的平行度要求在0.01～0.03mm範（fàn）圍內。

合模後，分型麵之間的間隙（xì）小（xiǎo）於所成型塑料（liào）的溢邊值。其餘模板配（pèi）合麵的平行度要求在0.01～0.02mm 範圍內；固（gù）定部分（fèn）的配（pèi）合精度一般選用0.01～0.02mm範圍內；小芯子如果無對（duì）插要求（qiú）或對尺寸影響（xiǎng）不大可取雙邊 0.01 ～0.02mm的間隙配合；滑動部分的配（pèi）合精度一般選（xuǎn）用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種（zhǒng）。

注意： 鏡麵上如有做了掛靠台（tái）階的鑲（xiāng）件，配合不能太緊，否則在（zài）鑲件從正麵往後退（tuì）敲打時，用來敲打的工具易碰壞鏡（jìng）麵，如不影響產品尺寸，可取雙（shuāng）邊0.01～ 0.02mm 的間隙配合。