塑（sù）膠模具在生產注塑加工成（chéng）品的過程中，容（róng）易出現（xiàn）一（yī）些缺陷，像龜裂問題就是一種（zhǒng）比較常見的問題。為什麽會出現（xiàn）龜裂的現象呢，今天塑膠模具廠家的工程師為大家做個解答。

龜裂是注塑加工廠家塑料製品（pǐn）較常見的（de）一種（zhǒng）缺（quē）陷，產生的主要原因是由於應力變形所致。主要有殘餘應力、外部應（yīng）力和外部環境（jìng）所產生的應力變形。

(一)殘餘應力引起的龜裂

殘餘（yú）應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫（tuō）模推出和金（jīn）屬鑲嵌件造成的。作為在充（chōng）填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可（kě）在以（yǐ）下（xià）幾方麵入手（shǒu）：

(1)由於直澆口壓力損（sǔn）失較小，所以，如果龜裂主要產生在直澆口附（fù）近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口（kǒu）方式（shì）。

(2)在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動（dòng）性，同時也可以降低注射壓力，以減小應（yīng）力。

(3)一般（bān）情況下，模（mó）溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但（dàn）當注（zhù）射速度較高時，即使模溫低一些（xiē），也可（kě）減（jiǎn）低應力的產（chǎn）生（shēng）。

(4)注射和保壓（yā）時間過長也會產生應力，將其適當縮短（duǎn）或（huò）進行（háng）幾次保（bǎo）壓切換效果

(5)非結晶性（xìng）樹脂（zhī），如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂（zhī）等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應（yīng）力，應予以注意。

脫模推出時，由於脫模斜（xié）度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有（yǒu）時甚至在（zài）推出杆周圍產生白化或破裂現象。隻要仔細（xì）觀察（chá）龜裂產生的位置，即可確定原因。

在注射成型的同時嵌入金屬件時，比較容易產生應力，而且容易在經過一段時間（jiān）後才產生龜（guī）裂，危害極大。這（zhè）主要是由於金屬（shǔ）和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹（shù）脂材料的強度而產生裂紋。東莞市馬馳科注塑加工廠家為預防（fáng）由此產生的龜裂，作為經驗（yàn），壁厚（hòu）7"與（yǔ）嵌入（rù）金屬件的（de）外徑通用型聚苯乙（yǐ）烯基本（běn） 上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍（lóng）的影響比較小。由（yóu）於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數較小（xiǎo），比較（jiào）適合嵌（qiàn）入件。

另外，成型前（qián）對金屬嵌件進行預熱，也具有較好（hǎo）的效果。

(二)外（wài）部（bù）應（yīng）力引起的龜裂

這（zhè）裏的外部應力（lì），主要是因設計不（bú）合理而造成應（yīng）力（lì）集中，特別是在尖角處（chù）更需注意。

(三)外部（bù）環境引起的龜裂

化學品、吸潮引起的水降解，以及再生料（liào）的過多使用都會使物性劣化（huà），產生龜裂。