高精（jīng）密塑膠模具（jù）對設計這一（yī）塊的要求是比較高的，模具（jù）設計的複雜性也比（bǐ）一般的模具更高，所以在確認開工之（zhī）前，一定要把所有的工藝都確（què）定（dìng）好，這樣才不會在加工的過程中（zhōng）出現問題。那麽高精密塑膠模具在設計的時候要注意什（shí）麽問題，今天科（kē）翔模具（jù）廠家帶大家一起來了（le）解。

1、精密注塑模具（jù）設計工（gōng）程師對客戶提（tí）供（gòng）的塑膠產品圖紙進行可行性分析，確定模具結構，並對產品設計的工序進行嚴格規定，這是最重要的一步。注意要細心認（rèn）真的完成，這樣也會為下一（yī）步工作的開展節省很多的時間。

2、根據精（jīng）密注塑模具設計產品展開（kāi）圖分析，並且準備好精密注（zhù）塑模具設計所需（xū）要的各種（zhǒng）材（cái）料。依據產品展開圖進行備料可以提（tí）高效率和備料量（liàng）的準確，減小誤差（chà），從而有利於設計工作的快（kuài）速完成。

3、確定高精密塑（sù）膠模具的開模方向和分型線位置；每一（yī）塑膠製品在設計的（de）開始都需要先確定它的開模方向和分型線，以確保（bǎo）z大限度地減少型芯滑塊機構，減少分型線對外觀的影響（xiǎng）。在確定高精（jīng）密塑膠模具的開模（mó）方向後，應盡量使製品加強筋（jīn）、卡口（kǒu）、凸起處及（jí）其它結構設（shè）計（jì）與開模方向一致，以避免拉芯，減少接縫，延長成型時間。

4、確定高精密塑膠模具開模方向後，可選擇適當的分型線，避免（miǎn）在開（kāi）模方向上出（chū）現（xiàn）倒扣（kòu）現象（xiàng），改善模具外觀和性能。

5、適當調整高（gāo）精密塑膠（jiāo）模（mó）具的（de）拔模斜度，可避免產品（pǐn）頂部白邊、變形、破裂（liè）等損傷。在設（shè）計深腔結構產品中（zhōng），外表（biǎo）麵斜度應盡量大於內表麵斜（xié）度，以保證塑膠（jiāo）注塑模具模芯不會產生移動，從而得（dé）到均勻的產品壁厚，同時保證材料（liào）強度和產（chǎn）品開啟時間。

6、每一種不同的塑料都有一定的壁厚範圍，一般為0.54毫（háo）米，當壁厚（hòu）超（chāo）過4毫米時（shí），就會導致塑膠（jiāo）製品（pǐn）冷卻時間過長，收縮（suō）等問題（tí），這事就（jiù）應考慮改變產品結構。壁厚不（bú）均勻會導致表麵（miàn）收縮。以及氣孔和熔接線。另外，加固合理使用加強筋可以增（zēng）加產品的剛度並減少變形。