1. 定義

模具加工(Mold Making)是指成型和製坯工（gōng）具的（de）加工（gōng），此外還包括剪切模和模切模具。通常情況下，模具有（yǒu）上模和（hé）下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力（lì）機的作用下實現材料的成（chéng）型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。小至電子（zǐ）連接器，大至汽車儀表盤的工件（jiàn）都（dōu）可以（yǐ）用模具成型。

級進模（mó）是指能自動的把加工工件從（cóng）一（yī）個工（gōng）位移動到另一個工位，並（bìng）在最後一個工位得到成型零件的一套模具。模具加工（gōng）工（gōng）藝包括（kuò）：裁模、衝坯模、複合模、擠壓模、四滑軌模、級進（jìn）模、衝壓模、模切模具等。

2. 模具種類

（1）金屬衝壓模具：連續模、單（dān）衝模、複合模、拉伸（shēn）模

（2）塑膠成型模：注塑模、擠（jǐ）塑模、吸塑模

（3）壓鑄模具

（4）鍛造模具

（5）粉末冶金模具（jù）

（6）橡膠模具（jù）

3. 模具加工流程

開（kāi）料：前模料、後模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；

開框：前（qián）模模框、後（hòu）模（mó）模框；

開粗：前（qián）模模腔開粗、後模模腔開粗（cū）、分模（mó）線開粗；

銅公：前模銅公、後模銅公、分模線清角銅公（gōng）；

線（xiàn）切割：鑲件（jiàn）分模線（xiàn）、銅公、斜頂枕位；

電腦鑼：精鑼分模線、精鑼後（hòu）模模芯；

電火花：前模粗、銅公、公模線清（qīng）角、後模骨（gǔ）位、 枕位；

鑽孔、針孔、頂針；模具頂針孔水路孔加工行位、行位壓極；

斜頂、複頂針（zhēn）、配頂針。

4.  其他

（1）唧咀、碼模坑、垃圾（jī）釘（限位釘）；

（2）飛模；

（3）水口、撐頭、彈簧、運水（shuǐ）；

（4）省模、拋光、前模、後模骨位；

（5）細（xì）水結構、拉杆（gǎn）螺絲拉鉤、彈（dàn）簧

（6）重要部（bù）件熱處理、淬火、行位表麵氮化；

5. 模（mó）具軟（ruǎn）件（jiàn）

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。

6. 基本特點

（1）加工精（jīng）度要（yào）求高一副模（mó）具一般是由凹模、凸模和（hé）模架（jià）組成，有些還可能是多件拚合模塊。於（yú）是上、下模的組合，鑲（xiāng）塊與型腔的組合（hé），模塊（kuài）之間的拚合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精（jīng）度往往達μm級。

（2）形麵複雜有些（xiē）產品（pǐn）如汽車覆蓋件、飛機零（líng）件、玩具、家用（yòng）電器，其（qí）形狀的表麵是由多種曲麵組合而成，因此，模具型腔麵就很複雜。有些曲麵必須用數學計算方（fāng）法進行處理。

（3）批量小 模具的生產不是（shì）大批量成批生產（chǎn），在很多情況下往往隻生產一付（fù）。

（4）工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸（jiǎo）和（hé）攻螺紋等多種工序。

（5）重（chóng）複性投產（chǎn）模具的使用是有壽命的。當一付模具的使（shǐ）用超過其壽命時，就要更換新的模（mó）具，所以模具（jù）的生產往往有重複性。

（6）仿形加工模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿製精度高，不變形。

（7）模具材料優（yōu）異，硬度高模具的主要材料多采用優質合金鋼製造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼材從（cóng）毛坯鍛（duàn）造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編製就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認（rèn）真對待的問題。

根據上述諸多特點，在選用機床上要盡可能（néng）滿足加工要求。如數控係統的功（gōng）能要強，機床精度要高，剛性（xìng）要好，熱穩定性要好，具有仿形功能（néng）等。

7. 加工工藝流程安排

（1）底麵加工，加工量保證；

（2）鑄件毛坯基準找正，2D、3D型麵餘量檢查；

（3）2D、3D型麵粗加工，非安裝非工作平麵加工（包括安全平台（tái）麵、緩衝器安裝麵、壓板平麵、側基（jī）準麵）；

（4）半精加工前，側基準麵的找正確保精度；

（5）半精加工2D、3D型麵（miàn），精加（jiā）工各類安裝工（gōng）作麵（包括限位塊安裝麵及接（jiē）觸麵、鑲塊安裝（zhuāng）麵及靠背麵、衝頭安裝麵、廢料切刀安裝麵及（jí）靠背麵、彈簧安裝麵（miàn）及接觸（chù）麵、各類（lèi）行程限製工作麵、斜楔安裝麵及靠背麵），半精加工各類導向麵、導向孔，留餘量精加工工藝（yì）基準孔及高度基準麵，並記錄數據；

（6）檢驗複查加工（gōng）精度；

（7）鉗工鑲作（zuò）工序（xù）；

（8）精加工前，工藝基準孔基準麵找（zhǎo）正，鑲塊（kuài）餘量檢查（chá）；

（9）精加工型麵2D、3D，側衝（chōng）型麵及孔位，精加工工（gōng）藝（yì）基準孔及高度基準，精加工（gōng）導（dǎo）向麵（miàn）及導向孔（kǒng）；

（10）檢驗複查加（jiā）工精度。

8. 注意事（shì）項（xiàng）

（1）工藝編製簡明、表達詳細，加工內容盡量（liàng）數值化表達；

（2）加工重點難點處，工藝要特別強調；

（3）需要組合加工處，工藝表達清楚；

（4）鑲塊需單獨加工（gōng）時，注意加工精度的工藝要求注明；

（5）組合加工後（hòu），需單獨（dú）加工的鑲塊零（líng）件，組合加工時（shí）工（gōng）藝安裝單獨加工的基（jī）準要求；

（6）模具加工中彈簧是最容易損壞的，所以要選擇疲（pí）勞壽命長的模具彈簧。