在注塑成型過程中，龜裂是塑料（liào）製品較（jiào）常見（jiàn）的一種缺陷，那麽是什（shí）麽原因導致的呢？午夜福利电影网站鲁片大全塑膠模具廠家小編給您詳解，在注塑（sù）成型中產生“龜裂”的原因。 

一、殘餘應力引起的龜裂 

殘餘應力主要由於以下三種情況，即（jí）充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成（chéng）的。作為 在充（chōng）填過剩的情（qíng）況下產（chǎn）生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方麵入手： 

(1)由於直澆（jiāo）口壓力損失最小，所以（yǐ），如果龜裂最（zuì）主要產生在直澆口附近，則可（kě）考慮改用多點分布點澆口、側澆口（kǒu）及柄形澆口（kǒu）方式（shì）。 

(2)在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提（tí）高樹脂溫度（dù）可以降低熔融粘度，提高流（liú）動性（xìng），同時也可以降低注射壓力，以減（jiǎn）小（xiǎo）應力。 

(3)一般情況下，模溫較低時容易（yì）產生應力，應（yīng）適當提高溫度。但當注（zhù）射速度較高時，即使模（mó）溫低一些，也可減低應力的（de）產生。 

(4)注（zhù）射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保（bǎo）壓切換效果較好。 

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘（cán）餘應力，應予以注意。 

二、外部應力引起的龜裂（liè） 

這裏（lǐ）的外部應力，主要是因設計不合理（lǐ）而造成應力集中，特別是在尖角（jiǎo）處（chù）更需注意。可取R/7"一0.5～0.7。 

三、外部環境引起的龜裂 

化學（xué）藥品（pǐn）、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。 

在注塑成型的同時嵌入金（jīn）屬件時，最容易產生應力，而且容易在經過（guò）一段時間（jiān）後才產生龜裂，危害極大。這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹（zhàng）係數相差懸殊產生應力（lì），而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料（liào）的強度而產（chǎn）生裂（liè）紋。為預防（fáng）由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外（wài）徑通用型聚苯乙烯基本上不適（shì）於宜加鑲（xiāng）嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由於玻璃纖維增（zēng）強樹脂材料的熱膨（péng）脹係數較（jiào）小，比（bǐ）較適合嵌入件。