塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣（qì）係（xì）統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係（xì）統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製（zhì）品而變化，是塑模中複雜，變化大（dà），要求加工光潔度和精度（dù）高的部分。 

1、澆注係統： 

澆注係統是指塑料從（cóng）射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道（dào）和澆口等。 

2、成（chéng）型零件係統： 

成型零件係統是指（zhǐ）構成製品形狀的各種零（líng）件組合，包（bāo）括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成（chéng）型杆等組成。型芯（xīn）形成製（zhì）品的內表麵，型腔(凹（āo）模)形成（chéng）製品的外（wài）表麵形狀。合模後型芯和型腔（qiāng）便構成了模具的型腔（qiāng）。按（àn）工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹（gàn）拚塊組合而成，有時做成整體，僅在（zài）易損壞、難加工的部位采用鑲件。 

3、調（diào）溫係統： 

調溫係統是為（wéi）了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性（xìng）塑料用注塑模，主（zhǔ）要是設計冷卻係統使模具冷卻(也（yě）可對模具進行加熱)。模具冷卻（què）的常用辦法是在模具內開（kāi）設冷卻水通道，利（lì）用循環流（liú）動的冷卻水帶走模具（jù）的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水（shuǐ）通熱水或熱油外，還可在模具內部（bù）和周圍安裝電加熱元件。  

4、排（pái）氣係統： 

排氣（qì）係（xì）統是為了（le）將注射成（chéng）型過程中（zhōng）型腔內的空氣及塑膠融（róng）化所產生的氣體排除到模具外而設（shè）立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中（zhōng）開設的一種（zhǒng）槽形出氣口，用以排出原有型（xíng）腔空氣的及熔料帶入的氣（qì）體。 

熔（róng）料（liào）注入型腔（qiāng）時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在（zài）料流的盡（jìn）頭通過排氣口向（xiàng）模外排出，否則（zé）將會使製品帶有氣（qì）孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將（jiāng）製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在（zài）型腔內熔料（liào）流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。 

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽（cáo）。注（zhù）射（shè）中，排（pái）氣孔（kǒng）不會有很多熔料滲出，因（yīn）為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外（wài）噴出傷人。此外，也（yě）可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂（dǐng）塊和脫模板與型芯的（de）配合（hé）間隙等來排氣。 

5、導向係統： 

導向係統是為了確（què）保動模和定模在合模時能準確對中（zhōng）而設立，在模具中必須設置導向部件。在注（zhù）塑模中通（tōng）常采用四組（zǔ）導柱與（yǔ）導套來組成導向部件，有時還需（xū）在（zài）動（dòng）模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐（zhuī）麵來輔（fǔ）助定位。 

6、頂（dǐng）出係統： 

頂出係統一般包括：頂針、前（qián）後頂針板、頂（dǐng）針導杆、頂針複位（wèi）彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動（dòng）下將塑料製品及其在（zài）流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流（liú）道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。