毛邊是一種很常遇到的注塑加（jiā）工問題.常塑料在模（mó）腔內的壓力太大,其所產生的分模力大過鎖模力,因而迫開工模,使塑料走出來並在（zài）塑件（jiàn）表層（céng）形成彼鋒.但是（shì）引致此現象的成因卻可能有很多種。哪（nǎ）麽如何預防注塑模具製品出現毛邊呢?下麵深圳午夜福利电影网站鲁片大全注塑（sù）模具廠家小編就為大家（jiā）分（fèn）享一下，希望對大家有所（suǒ）幫助。

例（lì）如訴塑料方麵的問題,或是射出機有損壞,或是調校不適當（dāng）,以至工模本身（shēn）也有可能（néng）:一般來說,與溫度、壓力及操作時序有（yǒu）關,因此（cǐ）要找出其（qí）解決方法也不容易.由於塑料的粘度會影響其流動速度及壓力損耗（hào）,因此粘度太高或是太低,則其流動性高使很容易流人工模合模麵之間（jiān）的微小空隙,增（zēng）加分（fèn）模力,直至出現彼鋒.

塑料方麵的另一種問題,就是其幹燥狀（zhuàng）況及是否混有雜物,有些塑料,例如尼龍及ABS,具有很強的吸水性（xìng）,水份可以（yǐ）侵透塑料表麵直接與塑（sù）料份子鍵合,因而影（yǐng）響塑料的性能,至於聚碳酸酯（zhǐ）,雖（suī）然沒有吸水性,但其性能也對其表麵水份敏感,所以在模塑時,很多塑料都必須預先加以焙幹,才能正確地控製其性能.如果在塑料內混入雜物,或（huò）是混合不同種類的塑料,則（zé）當然更難預測塑料的性能變（biàn）化.

塑料在模腔內的壓力（lì）,會（huì）隨著模腔的充填而（ér）改變.在模（mó）腔未曾填滿之前,熔融前端之壓力差不（bú）多等於零.而在注口之壓力則比模腔內其它位置的壓力都高,但當模腔完全填滿時,塑料流動時的壓（yā）力損耗就不再（zài）存在,整個模腔內的壓力都變成同（tóng）一靜壓,因而要把工模迫開的力量便會大增,引致（zhì）毛邊之產生.為了避免（miǎn）此種情況之出現（xiàn）,在模腔一旦填滿,注射壓力使必須（xū）立即調整至較低的保壓壓力.

除了正確調校射（shè）出機之壓力控製係統外,另一種輔（fǔ）助方式（shì）就是先把（bǎ）注射速度降低.這樣一來,熔體前端之塑料便有時間冷卻（què）及局部固化,因而（ér）避免了毛邊（biān）的（de）產生.由於注射速度（dù）太慢會拖慢生產,的注射速度調校方法就是分（fèn）段調校,以在注射（shè）過程中的平均速度不會太慢（màn）.

由於注射速度太快會加（jiā）大壓力損壞,提高模腔內塑料的平均壓力,所以注射速度的調（diào）整也必須配合所采用的鎖模力.不然的話,毛（máo）邊（biān）也可能產生.

如果是射出機的機械結構方麵有問題（tí）,則其複雜性便較大,要找問（wèn）題的（de）成（chéng）因也較困難.例如模板之（zhī）間的平行度有偏（piān）差,或是模板拉杆的受力分不均勻,也會引（yǐn）起工模力不平衡（héng）,以致塑件在鎖（suǒ）模力較弱（ruò）的位（wèi）置出現彼鋒.

在另（lìng）一方麵,如果螺杆或熔（róng）膠筒的磨損較大,則熔體便可能在螺紋外徑與（yǔ）熔膠筒之間滑行及逆流,因而出現壓力切換位置點的不正確,造（zào）成局部的毛邊及射膠不足情況（kuàng）.

除了上（shàng）述各種因素之外,如果工模方麵（miàn）出現了問題,也會產生（shēng）毛邊.例如工模用久了,有些位置有（yǒu）了磨損,使（shǐ）容易有毛邊的現象.甚至一些小毛病,如排氣孔（kǒng）阻塞,也會引起模腔壓力（lì）升高,而壓力（lì）太高便會有毛邊.在一些多腔（qiāng）工（gōng）模,如果流道設計欠缺平衡,則（zé）塑料的流動便不對稱,為了避免（miǎn）個別模（mó）腔射膠不足,另外（wài）一些模腔便可能會毛邊。