模具（jù）溫度是注塑成型中很重要的變量----無論注塑何種塑料，必須確保形成模具表麵基（jī）本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態（tài），足以在型腔內形成壓力（lì）。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化（huà）之前，型腔壓力（lì）可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵的複製就（jiù）高。

另一方麵，如果在低壓下進入（rù）型腔的塑料（liào）暫（zàn）停了，不論（lùn）時間多短（duǎn），那麽它與金屬（shǔ）的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對於每一種（zhǒng）塑料（liào）和塑膠件，存在一個模具（jù）表麵溫度的極限，超過這個（gè）極限就可能出現一種或更多不良影（yǐng）響(例如：組件可以（yǐ）溢出毛邊)。模具溫度更高意味著流動阻力更小。

在許多注塑機上，這自（zì）然就意味著更快流過澆口和型腔（qiāng），因為所用的注（zhù）塑流動控製閥並不糾（jiū）正這個改變，填充更快會在澆道和型腔（qiāng）內引起更高的有效壓力。

可能造成溢料毛邊。由於（yú）更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛（máo）邊並溢出（chū）到分割（gē）線間隙內。這（zhè）表明需要有良好的注射（shè）速率控製，而一（yī）些現代化的流動控製編程器也確實（shí）可（kě）以（yǐ）做到這點。

通常，模具溫度的升高會（huì）減少塑料在型腔內有冷凝層，使（shǐ）熔融材料在型（xíng）腔內（nèi）更易於流（liú）動，從而獲得更大的（de）零件重量和（hé）更（gèng）好的表麵質量。同時，模具溫度的提高還（hái）會使零件（jiàn）張力強度增加。

注塑（sù）模（mó）具（jù）的保溫方法

許多模具，尤其是工程用（yòng）的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣（yàng）多（duō）。

所以要將模具一骨架板隔熱，如果可能，將模（mó）具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱（rè）流道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交（jiāo）換。這樣的方法可以減少能量（liàng）流失和預熱時間。