注塑模（mó）具是一種生產（chǎn）塑膠製品（pǐn）的工具;也是賦予塑膠製品完整結構和（hé）精確尺寸的工具。而注塑模具製造困難有五點原因，下麵由深圳午夜福利电影网站鲁片大全（xiáng）塑（sù）膠模具生產廠家小編來給大家仔細講解下。

1、型腔及型芯（xīn）呈立體型麵

塑件（jiàn）的外部和內部（bù）形（xíng）狀是由型腔和型芯直接（jiē）成型的，這些複雜的（de）立體（tǐ）型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型（xíng）表麵加工，如果采（cǎi）用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長（zhǎng）。

2、精度和表麵質（zhì）量要求高，使用壽命要求長

目（mù）前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度（dù）Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的（de）尺（chǐ）寸精度要求（qiú）達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下（xià）。

激光盤（pán）記（jì）錄（lù）麵的粗糙度（dù）要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這（zhè）就要求模具的表麵粗糙度達（dá）到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於提高高效率和降低成本是很必要的，目前（qián）注塑模具的使用壽命（mìng）一般要（yào）求100萬次以上。

精密注塑模要用剛（gāng）度大的模架，增加模板的（de）厚度，增加（jiā）支承柱或錐（zhuī）形定位（wèi）元件（jiàn）以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

頂出（chū）裝（zhuāng）置是影響製品變形和尺寸精度（dù）的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處（chù）脫模均勻。高精（jīng）度注（zhù）塑模具在結構上多數采用（yòng）鑲拚或全拚結構（gòu），這要求模具零部件的加工精度（dù）、互換性均大為提高。

3、工藝流程長，製造時間緊

對於注（zhù）塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很（hěn）多的情況（kuàng）下都是（shì）在其它部件已（yǐ）經完成，急（jí）切等待注塑（sù）件的配套上市。因為對（duì）製品的形狀或尺（chǐ）寸精度（dù）要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需要反複地試模與修（xiū）正，使開（kāi）發和（hé）交貨的時（shí）間非常緊張（zhāng）。

4、異地設計、異地製造

模具製造（zào）不是最終目的，而是由用戶提（tí）出（chū）最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具而且（qiě）在大多數情況下，製品的注射生產（chǎn）也在（zài）別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進（jìn）行的情況。

5、專業分工（gōng），動態組合

模具生產批（pī）量小，一般屬於單件的生（shēng）產（chǎn），但是模具需（xū）要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通（tōng）設備和數控設備使用極不均衡。