注塑模具加工是（shì）先將（jiāng）塑料加（jiā）入模具中，然後模具沿兩垂直軸不斷旋轉（zhuǎn）並使（shǐ）之加熱，模內的塑料在（zài）重力和熱能的作用下（xià），逐漸（jiàn）均勻地塗布、熔融粘附於（yú）模腔的整個表麵上，成型為所需要的（de）形狀（zhuàng），給冷卻定型而（ér）製得。

        在（zài）注（zhù）塑模（mó）具部件較厚的位置,如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重,這是由於較厚區域的冷卻速度要（yào）比周圍區域慢得多（duō）。冷卻（què）速度不同導致連接麵處形成凹陷,這就是收縮痕。那麽這個問題要如何（hé）解決（jué）呢？深圳科（kē）翔模具生產廠家小編來告訴你：

注塑模具（jù）加工中的收縮痕（hén）該如何避免呢?

一、模具設計因素

其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商（shāng）決定，且不太（tài）容易改（gǎi）變。但是注塑模（mó）具製造商方麵還有很多關於模具設計的因素（sù）可能影響到塑料加工收縮環節。

二、冷（lěng）卻流道設計

冷（lěng）卻流（liú）道設計澆口（kǒu）類型、澆口尺寸可能產生多種效果。例如，小澆口如管式（shì）澆口比錐形的澆口冷卻得快得（dé）多。澆口處過早冷卻會減少型腔內（nèi）的填充時（shí）間，從而增加收縮痕（hén）產（chǎn）生的幾率（lǜ）。

三、調（diào）整加（jiā）工條件

對於成型工人，調整加工條件是解決塑料加工收縮問題（tí）的一種方法（fǎ）。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填充後，多餘的材料繼續填充（chōng）到型腔中補償材料的收縮。填充階段太短將會導致收縮加劇，終（zhōng）會產生較多或較大（dà）的收縮痕。

這種解決塑料加工收縮（suō）方法本身也許並不能將收縮痕減少到滿意的水平，但是成型工（gōng）人可以（yǐ）調（diào）整填充條件改善收縮痕。

四、修改（gǎi）模具

模（mó）具（jù）注塑加工是可以適當修改模具，有一種簡單的解決（jué）方法就是修改常規的（de）型芯孔，但是並不能指（zhǐ）望這一方法適用於所有的樹脂。另外，氣（qì）體輔助方法同樣可以解決塑料加工收縮問題（tí）。