塑膠模具是一（yī）種用（yòng）於（yú）壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡（jiǎn）稱。模具凸、凹（āo）模及輔助成（chéng）型係統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑件。塑（sù）膠模具是（shì）工業之母，現（xiàn）在新產品的發布（bù）都會（huì）涉及到塑膠(改成塑膠)。

關於塑膠模具注塑是我們重點關注的，下麵午夜福利电影网站鲁片大全模具生產廠家小編來看看塑膠模具注塑要注（zhù）意那些事項（xiàng）？

1、每種（zhǒng）料的收縮係數不同，塑膠模（mó）具要有合理的收縮率。

2、塑膠模具要有足夠的剛度（模具鋼料），不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”

3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針（zhēn）頁麵可以設定（但有些注塑機沒（méi）有此功能）。

4、選擇合理的（de）脫模方（fāng）式，選擇（zé）合理的頂杆位置與（yǔ）數量，保證在頂出過程中產品不損壞。

5、塑膠模具中的冷卻（通水通道）與產品大小、形狀、塑（sù）料性（xìng）質、保壓時間等因素相關。

6、塑膠模具要選擇（zé）合理的排氣位（wèi）置及（jí）其量的控製。不然引起塑料注不滿而產品“缺料”。

7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢（láo）固，防止合模時變位而（ér）引起事故。並要拆卸（xiè）方便。

8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一（yī）起隨注塑機移動，是模具頂針（zhēn）板與機子頂針杆連在一起（俗稱強頂）。

9、注射道要選擇合理（lǐ），使料能均勻到達每一處（流徑相（xiàng）等），並要有（yǒu）足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。

10、塑膠模具材料的後處理（lǐ）不需要，因為：塑料軟，不需要硬度等什麽特殊的要求，且熱處理過程可能造成（chéng）模具變形。

11、塑膠模（mó）具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不然產品難以脫（tuō）模，產品頂出時需力過大造成產品損（sǔn）壞。定位銷、合模麵及其它部位的粗糙度均有標準規定。