模具設計的內容與（yǔ）步驟

在實際的設計過程中,根據設計內容（róng）要求,需要考慮畫2D工程圖（tú）或3D造型的先後順序。注（zhù）塑模具設計（jì）順序和內容各企業（yè）都有所不同,並非全部按以下順序進行,可（kě）按各（gè）企業
模具的特點進行修正,直至最終設計定（dìng）案。
①首先整理好設計數據,根據客戶提供的（de）塑件的2D圖樣（yàng）、3D造型結構,對塑件產品的結構、形狀、裝配尺寸(如（rú）分析證製品的成型處的脫模斜（xié）度合理性、製品壁厚的合理性和均勻（yún）性、成型收縮率（lǜ）等)進行確認（rèn）,了解注塑設備參數（shù）是否與模具相（xiàng）關尺寸匹配,模具的型腔數、製品生產（chǎn）批量、鋼材要求等,然後把資料轉化成設計說明書
②確定模具類型、總體（tǐ）結構、型腔數目、型腔的布局排（pái）列
③確定分型麵(利用3D造型進行分型或利用2D圖進行造（zào）型後分型)。
④確定澆注係統類型(冷澆道、熱流道),進行（háng）模流分析,確定澆（jiāo）口形式、部（bù）位及數目。
⑤側向抽芯結構和斜頂（dǐng）機（jī）構的確定
⑥鑲（xiāng）嵌結（jié）構的確定
⑦頂（dǐng）出、複（fù）位係統（tǒng）設計。
⑧冷卻、加熱係統設計
⑨導向和定位係統設計。
⑩模架的（de）選用(模板、動模、定模的尺（chǐ）寸大小,整體還是鑲塊)。繪製模架零件圖,盡量按標準模架設計。釆用鑲塊結構的模架設計要求標注上A板、B板的粗開尺（chǐ）寸