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注塑模具設計順序控製閥噴嘴(zuǐ)的(de)模塑(sù)
傳統的多源注射(shè)促使在噴嘴之(zhī)間出現熔合縫和流動痕跡。熔流與另(lìng)熔料流相遇時會形成氣囊,匯合成(chéng)型
困難。計算機的流動模擬(nǐ)能明確熔(róng)合(hé)縫位置,並(bìng)且在改變流動通道尺寸和噴嘴位置時,可移動熔合(hé)縫使
其在不易見位(wèi)置或減少重大的縫。當模具已被製造出時,移動熔合(hé)縫的(de)良機就(jiù)失去了,而且模擬程序不
能明了熔合縫實際的可見性。

在製品質量要求很高髙的情況下,需要使(shǐ)用昂貴的開關式噴嘴並要附(fù)加控製係統,這是熱流道的(de)特殊(shū)
注塑加工方法。噴嘴順序控製閥有順序式和(hé)串接式兩種模式方法,這兩種模式方法都需要使用獨立控製
的開關式噴嘴。噴嘴的控製采用下麵(miàn)的方法之一
①噴嘴順序控製利用注塑機(jī)中的芯片(piàn)與控製程(chéng)序同步
②利用注塑機啟動(dòng)信號,觸發專門的控製設備
③利用(yòng)注塑機螺杄運動路徑上安裝的誘導(dǎo)傳(chuán)感(gǎn)器(qì)的幫助。
順序式模塑:在多噴嘴的模腔內,這些噴嘴相互獨立打開和關閉,利用熱流道係統的流變學平衡,改變澆(jiāo)口
尺寸,使熔合痕修正轉移到最優位(wèi)置串接式模塑:基於在充填(tián)型腔時,恰好在料流前鋒打開嘖嘴,成功地消
除熔合縫。此方法專門用於又長又窄的製品,如汽車窗(chuāng)戶密封條和車輛保(bǎo)險杠安(ān)置了(le)一係列的噴嘴操作
原理說明如圖(tú)10-54所示。應該指出,注射從(cóng)中間(jiān)的(de)噴(pēn)嘴開始。臨(lín)近的噴嘴隻有當熔料前沿(yán)經過(guò)它們時
才打(dǎ)開。中間(jiān)的(de)噴嘴按照需要(yào)保持打開或關(guān)閉(bì)。當最後(hòu)一對噴(pēn)嘴將型腔充滿後,所有的噴嘴必須打開,
以實施保壓過(guò)程。噴嘴的數目和熱流道的幾何參數應該用模擬程序建立。
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